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设施布置Layout 邱灿华 同济大学经济与管理学院 Outline 设施布置类型 设施布置决策 工艺专业化布置 生产线平衡 设施布置问题 （一）布置决策 Facility layout can be defined as the process by which the placement of departments, workgroups within departments, workstations, machines, and stock-holding points within a facility are determined. 对车间、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客和材料）的畅通。 布置决策的重要性 无效率的运作（高成本、瓶颈） 物料的合理流动 在制品的数量 员工情绪 环境问题 设施规划决策的输入 Specification of objectives of the system in terms of output and flexibility. 设施规划的目标。 Estimation of product or service demand on the system. 估计对系统的需求。 Processing requirements in terms of number of operations and amount of flow between departments and work centers. 各部门之间物流和操作数量。 Space requirements for the elements in the layout.各部门需要的空间。 Space availability within the facility itself.建筑物本身可用空间。 加工设备的能力。 生产能力中心 Capacity focus 中心工厂： Plants Within Plants (PWP) 当生产设施集中为有限的生产目标服务时，该生产设施的运作状况最佳。权衡。 通过斯金纳定义的“厂中厂”实现。可以出现在同一车间，但生产对象不同，各自有独立的内部组织结构、生产设备、工艺流程、员工制度和生产管理方式。 促使整个生产系统的各个部门都可以寻找到各自最佳生产水平，达到在一线生产上实现生产能力中心。 布置的基本类型 工艺原则布置 Process Layout 对象原则布置 Product Layout 成组技术布置 Group Technology (Cellular) Layout 定位布置 Fixed-Position Layout 机械加工的工艺设计过程 1、工艺原则布置 Process Layout 工艺原则布置的特征 主要优点 系统能满足多样性的工艺要求； 系统受个别设备故障的影响不大； 通用设备、较便宜，维修易、费用低； 可采用个人激励方式； 主要缺点 在制品（WIP）库存很大； 要经常进行工艺路线选择及进度安排； 设备利用率低； 物料运输慢、效率低，单位运输费用较高； 工作复杂化导致监督跨度减少，监督费用高； 会计、库存控制、采购管理复杂； 2、对象原则布置 Product Layout A U-Shaped Production Line 对象原则布置的特征 主要优点 产量高； 减少了培训费用和时间； 专用设备高额费用因为规模效应而分担，单位成本低； 物料运输费用低； 工人和设备的利用率高； 工艺路线和进度安排固定； 会计、库存控制、采购管理程序化； 主要缺点 分工过细； 技术低的工人对维持设备和产出质量缺乏兴趣； 对产量、产品、工艺变化的适应能力差； 个别设备的故障、员工缺勤对整个系统的影响很大； 需要预防性维修，要求迅速修理能力； 与个人产量相关联的激励计划是不可行的； 3、成组单元布置  Group Technology (Cellular) Layout 成组技术 Group Technology 成组技术的基本原理 成组技术是以相似性原理为基础,合理地进行产品、工艺设计，技术准备和组织产品生产过程的一种方法。 理论依据：产品零件的相似性,具体表现在零件种类在机械产品中的使用概率。根据零件的相似程度可以把机械产品中使用的零件分成：标准件(A)，相似件(B)，复杂件(C)三种。据统计每一种的使用概率为：15％、60％、25％. 奥匹兹分类编码系统 成组技术布置的特征 具有对象专业化形式的优点，又有较高的柔性； 适合多品种、中小批量生产； 加工较快、物料运输量和在制品库存量都较少； 使生产准备时间缩短； 工人组成团队完成任务，改善人际关系； 有利于提高工人的操作技能； 4、定位布置 Fixed-position Layout 耕