9变频器正反转控制.pptVIP

2）电动机反转： 当按下电动机反转按扭SB2时，数字输入端口6为“ON”，电动机反转运行，与电动机正转相同，反转转速的大小仍由外接电位器RP1来调节。当放开按钮SB2时，电动机停止。 4．参数设置 （1）恢复变频器工厂默认值。设定P0010=30和P0970=1，按下P键，开始复位，复位过程大约需要3min，结果可使变频器的参数恢复到工厂默认值。 （2）设置电动机参数。为了使电动机与变频器相匹配，需设置电动机参数。电动机参数设置完成后，设定P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。 （3）设置模拟信号操作控制参数。 变频器起动与正反转控制 一、变频器的正转控制 1．原理图及各个元件作用如图所示。 2．变频器的正转控制原理分析 3．问题解释 （1）为什么控制电路中还要接一个接触器？ ①变频器的保护功能动作时可以通过接触器迅速切断电源； ②可以方便地实现自锁、互锁控制。 9.1.3 变频器外接输入控制端接触器的应用 （2）变频器的通断电是在停止输出状态下进行的，在运行状态下一般不允许切断电源，为什么？ ①变频器内部电路的原因 ②负载的原因 电源突然断电，变频器立即停止输出，运转中的电动机失去了降速时间，处于自由停止状态，这对于某些运行场合也会造成影响，因此不允许运行中的变频器突然断电。 变频器起动与正反转控制 变频器起动与正反转控制 二、变频器的正反转控制 1．原理图如图所示。 各个元器件的作用 QF--空气开关 KM--接触器 KA1、2—继电器 SB1--通电按钮 SB2--断电按钮 SB3--正转按钮 SB4--反转按钮 SB5—停车按钮 9.1.3 变频器外接输入控制端接触器的应用 变频器起动与正反转控制 总报警输出接点30C、30B （1）KM接触器只作为变频器的通、断电控制，而不作为变频器的运行与停止控制，因此断电按钮SB2仍由运行继电器封锁； （2）控制电路串接总报警输出接点，当变频器故障报警时切断控制电路停机 9.1.3 变频器外接输入控制端接触器的应用 （3）变频器的通电、正反转运行控制均采用应用最为方便的主令按钮开关。 （4）按钮开关SB1、SB2用于控制接触器KM的吸合或释放，从而控制变频器的通电或断电；按钮开关SB3用于控制正转继电器KA1的吸合，从而控制电动机的正转运行；按钮开关SB4用于控制继电器KA2的吸合，从而控制电动机的反转运行；按钮开关SB5用于控制停止。 （5）正反转继电器互锁，正反转切换不能直接进行，必须先停机再改变转向。 2．原理分析 (1) 通电：合QF，控制电路电源接通→按下SB1，KM线圈得电→接通变频器电源KM辅助触点闭合，接触器自锁 →松SB1后变频器持续通电。 (2) 正转运行 (3) 反转运行 3. 变频器故障报警时，控制电路被切断，变频器主电路断电。 4. 本控制电路的特点： (1)自锁保持电路状态的持续，KM自锁，持续通电；KA1自锁，持续正转；KA2自锁，持续反转。 (2) 互锁保持变频器状态的平稳过渡，避免变频器受冲击。KA1、KA2互锁，正、反转运行不能直接切换；KA1、KA2对SB2的锁定，保证运行过程中不能直接断电停机。 (3) 主电路的通断由控制电路控制，操作更安全可靠。 （23）设置参数P1135，确定OFF 3的斜坡下降时间。 OFF 3的斜坡下降时间是发出OFF3（快速停车）命令后电动机从其最大频率（P1082）制动减速到静止停车所需的时间，其设定值范围为0～650s。如果设置的斜坡下降时间太短，可能出现报警信号A0501（电流达到限制值）、A0502（达到过电压限制值）或变频器因故障F0001（过电流）或F0002（过电压）而断电。 快速调试（QC）的流程如下： 4）、BOP/AOP 的快速调试功能 （24）设置参数P1300，确定实际需要的控制方式。 P1300=0，线性V/f 控制； P1300=1，带FCC（磁通电流控制）功能的V/f 控制； P1300=2，抛物线V/f 控制； P1300=5，用于纺织工业的V/f 控制； P1300=6，用于纺织工业的带FCC 功能的V/f 控制； P1300=19，带独立电压设定值的V/f 控制； P1300=20，无传感器矢量控制； P1300=21，带传感器的矢量控制； P1300=22，无传感器的矢量转矩控制； P1300=23，带传感器的矢量转矩控制。 快速调试（QC）的流程如下： 4）、BOP/AOP 的快