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培训 拉延模结构设计 思路 介绍 1 拉延模定义 在模具的作用下，板平面坯料成形空心零件的模具叫拉延模或拉伸模。 拉延模分类 单动拉延模 双动拉延模 介绍2 单动拉延模 特点：铸件成本低、安装方便 介绍3 双动拉延模 特点：1、压边力大、稳定 2、压边力可调 3、行程大 介绍3 单动拉延模具的基本零件 1、基本件（上模板、下模板、压边圈） 2、起重件（起重棒、螺孔套、吊耳起重棒） 3、导向件（导板、外导向导腿） 4、定位件（前后定位板、左右定位板） 5、调压件（调压块、墩死块） 6、限位件（安全螺钉、侧销、限程板） 7、排气件（通气管） 8、辅助件（上下料架、安全护板、防尘盖板、电路 气路元件、到底标记、左右件标记、运 输连接板） 介绍4 介绍5 单动拉延模设计步骤 获取工艺数据 确定结构形式 确定导向的位置及结构尺寸 确定拉延行程 确定顶杆位置 确定闭合高及上模下模、压边圈距中心的尺寸 确定调压块、墩死块的位置 确定定位板的位置尺寸 确定限位装置设计 模具框架结构的设计 辅助零件、及相应结构的处理。 工艺数据 DL图、工艺卡、CY数据 工艺数据包括内容 1、三维模面 2、分模线 3、坯料线 4、CH孔位置 5、到底标记（左右件标记） 6、拉延行程 7、压边力 8、基准侧 结构型式 内导向结构 外导向结构 四角导向结构 导向的位置及结构尺寸 凸模导板安装面大于凸模轮廓5~10MM。 相对的导板应搭接50MM以上。 确定导板的数量 确定导板的宽度 外导向结构尺寸见《众石参考设计标准》P93~P97。 拉延行程确定 行程通常情况下工艺给出。 用拉延面延Z向传递直到拉延面将凸模完全覆盖后加10mm余量。 顶杆数量与位置 依据工艺数据 依据压边力确定顶杆数量，按一个顶杆承受5吨计算。 考虑模具受力平衡，要布置均匀。 顶杆处一般采用接杆形式，接杆高度一般要小于接杆直径的2倍。 压边圈对应顶杆位置要有加强筋。 调压块、墩死块数量与位置 调压块间距要求在350~450之间。 调压块距型面要保证30mm。 墩死块要求尽量靠近分模线，大约350~450一个。 调压块与墩死块分布尽量均匀。 闭合高、三铸件高度确定 闭合高用户指定，如未指定满足机床与结构要求即可。 三铸件的高度设计优先满足进出料要求，其次高度分配尽量匀称。 压边圈高度要确保200mm以上。 坯料定位的尺寸、位置 通常情况在坯料四个方向设置定位 每一方向原则上设置两处，单边小于500，可设置一处，设置两处时距离尽量远 相对定位板的搭界部分应在50mm以上。 前后侧应为导轮定位板，左右侧为左右定位板。 限位装置的设计 一般情况为安全螺钉，外导向时用盖板或侧销。 安全螺钉一般放置在导向部位附近。 安全螺钉限位行程为压边圈行程+20mm. 框架结构设计 铸件筋厚尽量均匀。（按技术协议） 在调压块，墩死块下必须有筋支撑。 筋不能立在T型槽上。 尽量多挖减重孔。 辅助零件、及相应结构的处理。 上下料架考虑出料方便，找适当位置放置即可。 安全护板要盖住活动部件，在部件脱开最大距离时，活动部件不能外露。 到底标记按工艺指定的位置放置 CH孔按工艺指定的位置放置，注意下模CH孔要挖通，用于排废料。 通气孔要求设置在凹模圆角处，大约200MM一个。 END！！！ * * 压边圈 下模板 起重棒 导板 调压块 定位板 运输连接板 下料架 上料架 内导向导板 防护板 墩死块 端子盒 上模板 外导向导腿 到底标记