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公司目前存在问题 -------仅供参考 1. 办公室的标识问题 ，没有相应的门牌，对于初次来公司的人，找不到地方;公司科研楼刚进来右手边的办公室结构应该放在导航仪的前面，以方便来办事的人。 2. 对刚进公司们的左手边，应该在墙上设置公司的组织结构图 ，在座椅旁边设置一个报栏，就是放报纸的，可以做我们公司的报纸，也可以是 订的报纸，在椅子上休息的人可以看报纸打发时间，同时可以宣传企业文化。 3. 加工工序与机器的摆放不一致，也即业务流程混乱，要是能做到按流程摆放，则会提高生产效率。 4. 车间的6s应该将其改为8s，即要加上节约和学习。对于目前而言，公司的6s做的不到位，基本上主要是形式而已，比如：一些车间的指示牌乱放（应大力推行目视管理，即通过一些标志、牌子等及时反映生产现场作业动态，比如待调质品，让每个员和管理者一目了然），废品及铁渣到处都是，交接班记录表到处乱扔、销轴加工流程卡到处乱放等。 5. 相关的奖罚制度不够完善，也不够细，做的不好，起不到作用。原则上是重赏重罚，以使我们的制度起到相应的作用。 6. 公司的规章制度不完善，基本上都是一笔带过的，比如：人力资源这方面，对于员工入职离职方面没有明确规定，比如可以分为试用期内的离职申请日期和过了试用期后的离职申请时间，这些在给员工培训的过程中可以加入；员工的培训力度不大，公司的规章制度本来就是给大家一起制定的，需要大家遵守，结果好多员工对于公司的规章制度不知道，为此，可以每次培训时采用问答式的培训，先培训，讲完后进行提问，回答正确的人有奖品；对于上班被抽查到坐着玩手机和睡觉的人，首次给予口头批评，定制详细的制度；对于绩效考核这一块，我们对于车间的员工可以设置一个绩效奖，这个奖可以和产品的合格率、完成率以及一个月的6s检查结果挂钩，以激发员工的积极性，在月考核的基础上，进行季度考核、上半年考核、年考核等，通过这样的方式也可以实行末位淘汰制，以使员工产生危机感。 7. 上午大概11点45的时候，车间员工基本上都在等下班，是否可以把下班时间做相应的调整。 8. 平时增加一些乐趣给员工以缓解乏味的工作 ，比如举行小型歌舞会，对每个月表现好的员工可以出去玩一天等活动。 9. .对于门卫那块的规章制度，可以做镜框式的放在外面，以使来公司的人能清楚的看到，制度中可以明确规定，上班对员工穿着的规定，保安的职责，以及出现问题的奖罚制度，还可以弄上保卫人员的照片等。 10. 公司的须知结构有点乱，比如财务部门，人较多，做什么的都有，我们可以把它分为采购部和财务部，流程是采购部负责买，财务部负责买，责任划分明确，也可以把统计专门成立一个部门;对于市场部却没有安排，可以让其负责和客户打交道，设备部负责设备部的工作，这样做到分工明确，编制相信的工作岗位（或职务）说明书。 11. 公司也可以提供一些机会，派相关人员去其他号的机械公司去参观，学习他们的优点，为我公司的建设提供参考。 12. 在培训方面，对新进员工，我们给予规章制度方面的培训，对于要在机床上操作的且还没有工作经验的，本部门可以给予培训，除此之外，还要培训安全方面的知识，以确保操作者的安全；对于品质部，QE工程师可以对品质人员进行品质方面的一些培训；对于办公室人员及管理人员，进行的培训可以采取一个故事的形式，大家讨论说明了什么道理，以及从中学到的东西，从从而提升管理能力和水平。 13. 公司的规章制度汇编这本书过于简单，更新不及时，也比较混乱，比如关于设备的保养、修理制度可以不放入这本书里面，真正应该放在里面的是关于员工上下班、上班期间、及宿舍等的一些规定，对于迟到和早退的现象不应该只是大范围的规定，一个小时是罚20元，应该分为十分钟内，半小时等几个区段，对于旷工现象的处理办法等，对于各个部门的不同规章制度也应该在各个部门落实。 14. 对于车间的成品及半成品的摆放，应该有规定的线，一般是有两种颜色，即黄色和绿色的，比如那些东西的摆放不能超过一定的高度，以起到安全的作用，同时也可以作为公司6s检查的一项。 15. 公司的原材料要实行“零”库存，在制品也要向“零”库存靠近，这样可以加快资金的周转，当然为了使生产不脱节，一定量的原材料和在制品也是要有的，只是要将其量控制在最少。因为原材料和在制品过多的话，会导致现场拥挤，员工活动不方便（热处理），在制品容易磕碰，且原材料积压时间长也容易变质（生锈）。 16. 大力推行JIT生产，即准时制生产，它要求生产、运输、检查等工作都必须准时的按工艺要求，按质、按量、准点进行生产。 17. 对于员工的培训要有针对性，不能盲目，也不是说人人都需要培训，在激励积极性方面，可以根据绩效考核的结果对那些较差的员工进行培训，以起到激励的作用。 18.安全及其他方面的标识