小米加工操规程.docx

小米加工操作规程　　为了把种植基地生产的谷子全部按照小米国家标准进行精加工，并且每道工序都达到国家标准生产加工技术，有如下操作规程要求。　　一、谷子收购及验收标准：　　1、地域要求：谷子必须是来源于谷子种植基地，按照农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产的谷子。　　2、品种要求：谷子品种是种植基地提供的适合地域生产栽培的品种。　　3、质量要求：(1)适时收割：按照种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒；(2)谷子收购时要求：水份不超过20%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上。　　二、原粮保管标准：　　1、仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。　　2、设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。　　3、分类存放：按不同等级、不同水份，分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。　　三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法：　　1、不合格原料的保管方法：根据检验结果，对水份超标的谷子，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。　　2、合格原料的保管方法：(1)成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离；(2)料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致；(3)仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。　　四、进料工序操作标准：　　1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份复检后，填写检验报告单。　　2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。　　3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。　　4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。 　　五、清、选工序操作标准：　　1、振荡清理筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘； 　　2、振荡清理筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜；　　3、注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；　　4、去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止；　　5、运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决；　　6、振荡清理筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；　　7、空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。 　　六、糙米加工工序操作标准：　　(一)清积除杂：因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米（3—5公斤）截留，单独存放，视为混杂米，以保证小米纯度。　　(二)操作程序：1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机；2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好；3、根据工艺要求的转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，一般是快转速高倾角对保证净糙质量有利。 　　4、机器正常运转后注意事项：（1）经常检查净糙、回砻谷质量、适当调节调速机构和筛面倾角，即保证符合国家规定标准，又提高净糙产量；（2）监视进机流量是否均匀，尽量使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞；（3）监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机的谷糙机的谷糙混合物脱壳率在85—90%，含谷壳率小于0.3%。（4）监听设备运转的异常杂音，撞击声的震动，以便及时关机修理。　　　　七、精米加工工序操作标准：　　1、清除机器周围杂物，保持糙米入机的清洁、卫生，用流量调节门来控制，调节好糙米入机流量，保证机器正常运转。 　　2、根据小米品种、质量，调节压铊式压力门和弹簧压力门，使之达到所需精米要求。 　　3、及时检查米筛，发现问题及时更换，防止漏米，或混入碎米，影响米的质量，降低出米率，造成精米损失。 　　4、控制出米精度，防止碾磨过大或过小，影响米的纯度，防止碎米、糠的混入。　　5、保证加工期间的卫生，严禁污染物进入外框，及时清除积糠，保持机械内部清洁。 　　6、精米加工采用铁辊喷风抛光机对碾白后的精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要经常清洗抛光机内的粉尘，保持抛光机内的卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。 　　八、质量标准：精洁小米要求精度，以国家制定的精度标准样品检验。　　1、特等：粒面米皮基本去净的占85%以上。 　　2、标准一等：粒面留皮不超过1/5的占80%