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基于RFID的工器具智能识别管理系统的设计 　　摘 要 本文设计的系统用于提高变电站内相关设备的入库和出库管理的效果。基于STM32单片机组成的下位机部分，主要负责压力传感器信号的采集、485总线的通信，保障工器具的放入设定的放置区域；第二部分，是由Zigbee无线通信模块和信号汇总模块软件平台模块构成上位机部分，主要通过对批量RFID标签信号的出入库读取，负责对区域内的工器具进行综合信息化管理与测试，该系统可在手持的移动设备和PC机上运行。本系统功能齐全，使用方便，设计人性化 【关键词】工器具 Zigbee RFID 电气设备需要定期进行电测作业，在工器具室有大量的工器具需要进行出入库管理，在遇到抢险等紧急状况，常常会出现工器具遗失的状况，这些都急需采用信息化的手段来提高管理的效果 本设计本文提供了一种利用RFID通道门，其可以批量自动识别带RFID标签设备、自动处理、实现远程控制，并且可以通过压力传感器判断设备是否安放到位，充满人性化的设计及考虑，可以更好的为工器具的管理服务 1 系统的总体结构 本系统采用STM32单片机作为无线传输系统中下位机采集的CPU，利用Zigbee模块搭建无线组网架构，通过信号汇总模块进行汇总并通过RFID装置实现工器具出入库的检测与管理。本设计的系统框架图如图1所示 2 下位机MCU电路 220V交流电降压为12VAC，再经整流桥整流、滤波以及（L7812）线性稳压后，输出12V直流电压，激光传感器模块供电。同时，直流12V再经（L7805）二次稳压变为5V，为处理器电路芯片工作提供电源。LED发光二极管，起电源指示作用 利用光耦回路隔离检测激光传感器检测的工具安放利用LM324中的4通道运放，搭建放大电路完成对压力传感器信号的放大，实现对工器具设备有无安装到位进行监测 下位机单片机主要的功能主要用于检测工器具是否安放到位，并且将相关检测结果通过485总线和Zigbee搭建的无线网络上传至信号汇总模块 3 通讯协议 目前能同时检测3路，每一路检测8个箱子状态（4个压力传感器 4个激光传感器） 3.1 信号汇总模块与下位机汇总板通信部分 协议 （1）心跳包格式：0xF1 0xF2 0xF3 0xF4 时间间隔：5s （2）返回数据格式：code_collect[7] = {0xCD，0xED，0x07，0x00，0x00，0x00，0x00}； （3）校验字节确定方法：把前面所有字节数相加，和是奇数的设为0x00，否则设为0x01； （4）信号汇总模块端返回的校验错误命令：0xFC 0xFC 0xFC 0xFC； （5）汇总板接受到此命令再发送一次code_collect[]； （6）总板接收超时，看门狗启动时间为8s 3.2 ZigBee（协调器）与zigbee（路由器）部分 （1）波特率：9600； （2）协调器与路由器设置为透明传输方式； （3）首次开机要复位路由器，按RESET键 3.3 下位机采集板与Zigbee（路由器）通信部分 通信流程： （1）zigbee（路由器）将从协调器接收数据发送下位机采集板：协议格式：code_sent2_mcux[5]={0xCD，0xED，0X05，0x00，0x00} 格式说明：①0xCD 0xED为数据包头；②0x05 数据长度；③0x00 下位机采集板编号；④0x00 奇校验位； （2）下位机采集板采集数据：协议格式： data_send2[6]={0xDC，0xDE，0x06，way_num，0x00，0x00} 格式说明：①0xDC 0xDE 数据包头。②0x06 数组长度。③way_num 采集板编号。④0x00采集数据（高四位为激光传感器数据 低四位为压力传感器数据）。⑤0x00 奇校验位 若采集板检测不到数据（2s），总板有超时标志（LED闪烁）并将改采集板采集数据置0， 并开始采集先一个采集板 4 产品软件设计 本设计装置采用C语言完成软件编程，程序分模块编写，模块分工明确，程序改写容易且有较良好的通用性。如图4所示 5 android移动端上位机监控界面 本系统的移动终端上位机采用android开发，实现对工器具的管理和出入库显示，图5是移动端界面截图 参考文献 [1]谭淑梅.简析STM32单片机原理及硬件电路设计[J].大庆师范学院学报，2014（06）：21-24. [2]胡庆.基于STM32单片机的无人机飞行控制系统设计[D].南京：南京航空航天大学，2012. [3]周贺.基于STM32单片机的三叶浆四旋翼飞行器设计