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欧姆龙AOI 心得 AOI检查原理介绍 1. CHS系统原理说明：对焊盘的抽取方式 平面部分的抽取：只接受反射的红光 缓慢倾斜面的抽取：只接受反射的绿光 急剧倾斜面的抽取：只接受反射的蓝光 2. 环境设定 画面界限设定：有配置用户界面设定及抽出确认用户界限设定 密码设定： 有管理员、测试员、编程员、硬件维护维修员机种权限设定 新机器时间设定： 新进机器一般式日本时间，应改为当地标准时间 语言设定： 默认支持三种语言：F10—日语 F11—英语 F12—汉语 其中内部还有韩语，但是需要进入设定替换上面三种的一个 3. 文件网络设定存档地址 元件库 ：本地和网络 检查程序： 本地 NET： 网络 备注：注意与CTS设置备份的区别 二： 编程模式基础知识 新建检查程式： 新建程式名称 电路板横向纵向输入 （需要使用尺子先测量） 轨道宽度 比实际大0.5mm 夹紧量 一般情况设置0.5mm 基准位置 默认“左前”，视情况而定 照相倍率 即解析度 一般10um 此数值越小解析度越高，拍出来的图形看起来越大 照相尺寸 1280*1024 元件库名称 可以使用已有的，也可新建 备注：一般情况下照相倍率、照相尺寸及元件库名称三项不变 元件框简单介绍 自动抽出框 主要用于PCB板过炉局部变形是对元件位置定位，大小根据板弯情况而定 元件主题框 与元件大小相同 焊盘框 包含定位框和检测框 贴装框 一般放于元件中间位置，不需太大，有电极的贴片元件不框电极部分 备注：先对PCB板使用MARK定位， 选对元件后先用自动抽出框定位元件后再检测 自动抽出框 有电级 默认一般15% 如果测试中显示元件主体与焊盘报错，看其%是否需要调试 抽出方式 焊盘抽出和元件抽出 焊盘抽出 即先定位焊盘，找到焊盘后再把其他元件框带到固定位置 备注：如果看到焊盘，框全部焊盘，如果看不到，一定要框大约估计被掩盖的焊盘， 否则后续焊盘测试参数会报错 元件抽出 有元件主体抽出及电极抽出 备注：如果使用元件电极抽出，一定要把上面“有电极”选上 焊盘框 缺品设定 焊锡中央部分 红色越少越好 主抓红色 焊锡周围部分 蓝色越少越好 主抓蓝色 重心说明 焊盘中心与有电级元件电极部分中心的距离，此值越大越好 备注：对于一些二极管 胆质电容等无电极元件，做焊盘框时应该注意被盖住的焊盘大小 否则会在“焊锡侵润异常”报警不良 焊盘纵向偏移 一般设置60% 焊盘横向偏移 一般设置60% 焊接成型角度 此参数主要是检测少锡 颜色参数里设置蓝色 蓝色大于一定%才能PASS 焊盘侵润 焊锡整体 在颜色参数里只设置亮度 不抽红绿蓝三色 焊锡中央部分 在颜色参数里抽取红色 红色小于一定%才能PASS 贴装框 元件面积 主要抽出部品颜色 注意使用“二值化”，部品色小于标准则NG 电路板面积 主要抽出PCB颜色，设置方式与元件面积相反，PCB色大于标准则NG 侧端区域限定 是测试环形内部的颜色 角度限定 勾上后会严格一点 注：部品错装检查时，只能使用元件面积检查，另外对于PCB色与部品色相近时可采有高亮度。 IC 的编辑 默认是两个框 IC元件本体框与IC自动抽出框 引脚间距 （mm） 引脚间距可以利用“窗口信息”“尺寸”里面逐步拉大后量测 管脚编号方向 默认是逆时针设定 备注：要把管脚的第一个框设置在逆时针的起始位置，如设置后面位置，自动复制其他管脚会出错 管脚一般不编号 如要求编号，可以更好地对具体管脚出现问题方便统计，不过此方法较费时 管脚编号增量幅度 如果设为0 就会按照 1 2 3 4递增 如果设为1 就会按照 1 3 4 5递增 其他数据依次变化 检查管脚数 即IC设定逆时针第一个管脚后一面需要复制的管脚数 备注：此数据是针对IC自动抽出框定位不准，如果适当放大抽出框，就要设定具体 管脚数，否则IC管脚自动复制可能会根据引脚间距及延伸后的框多出测试标准 短路 即桥接设置 引脚纵向位置抽出 分为引脚根部抽出及引脚边缘抽出 引脚根部抽出 即从引脚根部第一条像素线找起 ，抓红色在50%以上且连续出现4-6条像素线 引脚边缘抽出 如果在根部与中间颜色一样