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欧姆龙AOI 心得
AOI检查原理介绍
1. CHS系统原理说明:对焊盘的抽取方式
平面部分的抽取:只接受反射的红光
缓慢倾斜面的抽取:只接受反射的绿光
急剧倾斜面的抽取:只接受反射的蓝光
2. 环境设定
画面界限设定:有配置用户界面设定及抽出确认用户界限设定
密码设定: 有管理员、测试员、编程员、硬件维护维修员机种权限设定
新机器时间设定: 新进机器一般式日本时间,应改为当地标准时间
语言设定: 默认支持三种语言:F10—日语 F11—英语 F12—汉语
其中内部还有韩语,但是需要进入设定替换上面三种的一个
3. 文件网络设定存档地址
元件库 :本地和网络
检查程序: 本地
NET: 网络
备注:注意与CTS设置备份的区别
二: 编程模式基础知识
新建检查程式:
新建程式名称
电路板横向纵向输入 (需要使用尺子先测量)
轨道宽度 比实际大0.5mm
夹紧量 一般情况设置0.5mm
基准位置 默认“左前”,视情况而定
照相倍率 即解析度 一般10um 此数值越小解析度越高,拍出来的图形看起来越大
照相尺寸 1280*1024
元件库名称 可以使用已有的,也可新建
备注:一般情况下照相倍率、照相尺寸及元件库名称三项不变
元件框简单介绍
自动抽出框 主要用于PCB板过炉局部变形是对元件位置定位,大小根据板弯情况而定
元件主题框 与元件大小相同
焊盘框 包含定位框和检测框
贴装框 一般放于元件中间位置,不需太大,有电极的贴片元件不框电极部分
备注:先对PCB板使用MARK定位, 选对元件后先用自动抽出框定位元件后再检测
自动抽出框
有电级 默认一般15% 如果测试中显示元件主体与焊盘报错,看其%是否需要调试
抽出方式 焊盘抽出和元件抽出
焊盘抽出 即先定位焊盘,找到焊盘后再把其他元件框带到固定位置
备注:如果看到焊盘,框全部焊盘,如果看不到,一定要框大约估计被掩盖的焊盘,
否则后续焊盘测试参数会报错
元件抽出 有元件主体抽出及电极抽出
备注:如果使用元件电极抽出,一定要把上面“有电极”选上
焊盘框
缺品设定 焊锡中央部分 红色越少越好 主抓红色
焊锡周围部分 蓝色越少越好 主抓蓝色
重心说明 焊盘中心与有电级元件电极部分中心的距离,此值越大越好
备注:对于一些二极管 胆质电容等无电极元件,做焊盘框时应该注意被盖住的焊盘大小
否则会在“焊锡侵润异常”报警不良
焊盘纵向偏移 一般设置60%
焊盘横向偏移 一般设置60%
焊接成型角度 此参数主要是检测少锡 颜色参数里设置蓝色 蓝色大于一定%才能PASS
焊盘侵润 焊锡整体 在颜色参数里只设置亮度 不抽红绿蓝三色
焊锡中央部分 在颜色参数里抽取红色 红色小于一定%才能PASS
贴装框
元件面积 主要抽出部品颜色 注意使用“二值化”,部品色小于标准则NG
电路板面积 主要抽出PCB颜色,设置方式与元件面积相反,PCB色大于标准则NG
侧端区域限定 是测试环形内部的颜色
角度限定 勾上后会严格一点
注:部品错装检查时,只能使用元件面积检查,另外对于PCB色与部品色相近时可采有高亮度。
IC 的编辑
默认是两个框 IC元件本体框与IC自动抽出框
引脚间距 (mm) 引脚间距可以利用“窗口信息”“尺寸”里面逐步拉大后量测
管脚编号方向 默认是逆时针设定
备注:要把管脚的第一个框设置在逆时针的起始位置,如设置后面位置,自动复制其他管脚会出错
管脚一般不编号 如要求编号,可以更好地对具体管脚出现问题方便统计,不过此方法较费时
管脚编号增量幅度 如果设为0 就会按照 1 2 3 4递增
如果设为1 就会按照 1 3 4 5递增 其他数据依次变化
检查管脚数 即IC设定逆时针第一个管脚后一面需要复制的管脚数
备注:此数据是针对IC自动抽出框定位不准,如果适当放大抽出框,就要设定具体
管脚数,否则IC管脚自动复制可能会根据引脚间距及延伸后的框多出测试标准
短路 即桥接设置
引脚纵向位置抽出 分为引脚根部抽出及引脚边缘抽出
引脚根部抽出 即从引脚根部第一条像素线找起 ,抓红色在50%以上且连续出现4-6条像素线
引脚边缘抽出 如果在根部与中间颜色一样
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