外观技术规范(参考).doc

外观技术规范（仅供参考） 1．范围 当检视零件外观缺陷时，接受和拒收零件要使用理智的判断。如对此判断有异议，就必须使用该标准确定是否是报废、返修回用或是让步接收。该标准应作为检视机械产品零件和外购油漆件的指南。在每一个类别中零件可以有一个或多个可允许存在的缺陷，而其仍符合技术规范的要求。 2．一致性 通过对较小缺陷补漆或技巧性的再处理等方式进行润色，如做得具备专业风格，在A、B和C级油漆表面上是允许的，完成后零件审查通过该标准。 对较小的缺损或任何暴露基面的缺陷进行润色，如其完成后审查通过该标准，是认可的。 不符合标准但可接受的零件（经市场和产品设计部门批准）必须更改图纸标出该例外。零件可接受但又不符合技术规范的情况出现时（可能是由于生产问题），可批准执行一个临时性的偏差，直到问题最后解决。 3．观测条件 以下标准（其一或两者）将用于详细说明零件外观缺陷检测的条件。每种缺陷的观测条件在以下部分4.6和4.7中的表格进行了详细说明。 条件1： 所有的评估将在最小光照强度为65英尺烛光条件下进行。零件的上、下和前面必须有光源，这样可从任一角度观看反射。最小观测距离为1米。零件的评估方位要求能够全面观测漆膜，它包括但不局限于与用户在整机上观测时的相同方位。 条件2： 所有的评估将在最小光照强度为65英尺烛光条件下进行。零件的上、下和前面必须有光源，这样可从任一角度观看反射。观测距离为4～8米，与零件表面夹角为10～30°。零件的评估方位将与零件在整机上的方位、用户观测的距离和位置相同。该条件用于观测油漆修补缺陷（磨损、抛光痕迹、砂眼、刮擦或砂纸打磨痕迹）、组合成型缺陷（空隙、沉痕、皱起或流动线、长期波纹）、漆流或漆垂。 4. 不合格零件定义 不合格零件为： 每一规定区域内的缺陷数量超过任一允许值。 或超过任一缺陷所允许的最大尺寸。 如零件缺陷大小在允许的范围内，但在检视区内有多项缺陷，零件可以视为 不合格。每一指定区域可允许的缺陷数量最大值在下表——外观要求表。 5．零件级别定义 零件级别 零 件 级 别 定 义 A 在地面或站台上可直视的机器高度明显区域，占据主要暴露位置，该区域的表面光洁度具有美学观点上的重要性。 B 一般包括不靠近检察无法直接看到的区域和无需局部拆卸的可见区域。 C 一般包括在正常使用条件下不可见区域或拆卸后的可见区域。 6．A级零件外观要求表 如定义的那样，A级零件为高能见度零件。但零件上的不同表面对最终用户来说具有不同的能见度级别。为了适应这一点，以下标志用于定义A级零件表面: A+、A、B和C，其质量级别在下表中有定义。A＋表面是成品车距地面8英尺以下高度的外表面和站在前后站台上可直视的区域。所有A级零件的表面，如零件图纸不另外标明都可认为是A+级别。 A级零件表面级别 缺陷 观测条件 A＋表面 A表面 B表面 C表面 复喷或干喷（外表面） 1 不允许 不允许 不允许 允许 复涂或干喷（内表面） 1 按已核准的供应商最小漆渣允许量 按已核准的供应商最小漆渣允许量 按已核准的供应商最小漆渣允许量 按已核准的供应商最小漆渣允许量 浅漆 1 钢铁制品：不允许 复合材料件：不允许 钢铁制品：不允许 复合材料件：不允许 钢铁制品：不允许 复合材料件：按核准的供应商漆渣允许量 钢铁制品：不允许 复合材料件：按核准的供应商漆渣允许量 流挂 1，2 不允许 不允许 每个表面10mm宽、50mm长、1mm厚＜2 每个表面10mm宽、100mm长、2mm厚＜2 溶剂爆裂 1 如光洁度符合可以接受 如光洁度符合可以接受 如光洁度符合可以接受 允许 气孔或气泡 1 钢铁制品：不允许 复合材料：1＜3mm每平方米。必须润色 钢铁制品：不允许 复合材料：2＜3mm每平方米。必须润色 最低许可 允许 凸起和凹痕 （污物、小坑、空隙、针孔） 1 3＜3mm直径每平方米 10＜1.5 mm直径每平方米 5＜3mm直径每平方米 15＜1.5 mm直径每平方米 8＜3mm直径每平方米 25＜1.5 mm直径每平方米 允许 毛状物 1 1＜1mm×4mm每平方米 1＜1mm×4mm每平方米 5＜1mm×6mm每平方米可见表面 允许 粉尘 1 允许＜0.25mm 允许＜0.25mm 允许＜0.25mm 允许 任何缺陷的聚束 1 在50mm×50mm范围内5个、下一组＞500mm. 在50mm×50mm范围内5个。下一组＞500mm 在50mm×50mm范围内5个、下一组＞500mm 允许 磨痕 1，2 不允许 不允许 不允许 允许 抛光痕 1，2 不允许 不允许 允许 允许 砂痕 1，2 不允许 不允许 允许 允许 划痕 1，2 长度＜50mm。 不允许用指甲感觉到 长度＜50mm。 不允许用