路基支承层工作业指导书.doc

目 录 1. 适用范围 1 2. 作业准备 1 2.1. 内业技术准备 1 2.2. 外业技术准备 1 3. 技术要求 1 4. 施工程序及工艺流程 2 4.1 施工程序 2 4.2 工艺流程图 2 5. 施工要求 2 5.1 施工准备 2 5.2 混合料的生产拌制 4 5.3 混合料运输、卸料 4 5.4 摊铺 5 5.6 支承层切缝、养护 6 6. 劳动力组织 6 7. 材料要求 7 8. 设备机具配置 8 9. 质量控制及检验 8 9.1 质量控制 8 9.2 质量检验 9 10. 安全及环保要求 9 10.1 安全施工要求 9 10.2. 文明施工要求 10 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-12标 无砟轨道支承层施工作业指导书 1. 适用范围 适用于新建兰新铁路第二双线LXS-12标路基支承层施工。 2. 作业准备 2.1. 内业技术准备 组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,编制材料计划。根据施工段划分，设计单元板平面布置图，编制支承层施工作业指导书。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底,对作业人员进行技术培训,考核合格后上岗。 2.2. 外业技术准备 对路基面进行标高、平整度及压实度验收，确保符合设计要求，同时对施工作业中所涉及的各种外部技术参数、测量资料进行整理收集。 3. 技术要求 3.1 线下工程完成后按设计要求及《无砟轨道铺设条件评估技术指南》规定进行沉降变形观测，并及时汇总、分析。由建设单位组织进行工后沉降及铺轨条件评估，工后沉降满足要求后，方可进行无砟轨道工程施工。 3.2 采取摊铺机施工，现场必须进行水硬性混合料的配合比、密实度、刚度等试验，达到要求后才开始施工。 3.3路基支承层施工前，基床表层的高程、坡度、密实度及承载力应满足规范要求，对超高及低凹部位等缺陷进行整修，并经监理单位组织验收合格后方能进行路基支承层施工。 3.4支承层宽度为3400mm，厚度为265mm，纵向连续，每隔3.9米设一深度90mm、宽不大于5mm的横向假缝。 横断面详见下图： 图1 直线段路基上支承层横断面图 4. 施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备、摊铺机就位、混合料拌制、混合料运输、混合料摊铺、人工修边、切缝、养护。 4.2 工艺流程图 工艺流程图见图4.2.1 图4.2.1支承层摊铺施工工艺流程 5. 施工要求 5.1 施工准备 进行支承层施工前,安排落实好施工人员,明确职责,并进行技术培训与交底。落实设备到位情况，检查材料储备情况。确认搅拌站和摊铺机的工作状态是否正常。 5.1.1测量放线 沿线路方向每隔10 m测量放样出支承层边线，设置摊铺机走行引导线。 （1）滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制。左、右两侧引导线距离混凝土侧边1.1m，导线高度高出支承层面10cm。 （2）引导线的桩间距为10m，曲线段一般为5-7m，将引导线张紧后再放入挂线杆的沟槽内。 （3）引导线应有足够的张紧力，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成。 （4）安装后的引导线标高误差在+3mm，-3mm间，中线位置（方向）误差在5mm内。引导线设定好后，在摊铺作业前应检查引导线是否被干扰，是否有滑落，保证引导线的精确度。 （5）在摊铺过程中，必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰。 5.1.2摊铺机校正准备 首次摊铺前采用引导线法校准滑模摊铺机挤压底板4角点高程和侧模前进方向。4个水平传感器控制挤压底板四角高程；2个方向传感器进行导向控制。将6个传感器全部挂上两侧引导线，开动摊铺机进入设好的线位，调整水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压板恰好落在精确测量设置好的基准线上。同时调整好摊铺机机架前后左右的水平度。令摊铺机自动行走，再返回校核1-2遍，正确无误后，方可摊铺。 5.1.3 基床表层清理和湿润 摊铺作业开始要对支承层范围内的基床表层清扫干净，并适度洒水湿润，不得积水。 5.2 混合料的生产拌制 水硬性混合料由拌和站集中生产。按《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》（科技基[2008]74）的规定对支承层原材料进行筛分试验，检查骨料级配情况。搅拌前严格测定骨料的含水率，按测定结果及时调整施工配合比，原材料按重量计的允许偏差要符合： 水泥、矿物掺合料：1%，粗、细骨料：2%，水：1%。拌和投料顺序为：先投细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水搅拌30s，再投粗骨料搅拌60s，搅拌至均匀为止，使各种材料混合均匀，颜色一致。拌合料拌制完成后，要取样测定含水率。 5.3 混合料运输、卸料 采用自卸汽车进行支承层混合料运输。由于地处西北地区，天气干燥，水分散失快，因此每次运输前将自