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钣金加工注意点及设备参数 苏州宝馨科技实业股份有限公司 1. 目的 1.1 对各种常见问题点进行统计和说明，以减少 审图漏洞 1.2 通过此稿与客户进行互动，有效的省成 本、降低加工难度，实现双赢 2. 适用范围 2.1 此稿内容仅适用于本公司现今所遇到的各种 常见问题点和生产设备 2.2 此稿所提出的各种工艺建议方案、各种设备 的加工要求，都不适用于有特殊要求的产品 3. 问题点分析及优化建议 3.1 孔到产品的孔到折弯边太近容易造成拉料， 特征边到折弯内寸的最小尺寸是2.5倍材料厚 度，参见下图（A≧2.5T） 3.2 折弯边最小高度尺寸是材料厚度的4.5倍，参 见下图（B≧4.5T） 3.3 产品工艺缺口的宽度尺寸最小是1倍材 料厚度，参见下图（C≧T） 注：根据我司现有刀具，缺口的最低宽 度应不小于1.4mm 3.4 压死边时需注意以下问题： 3.4.1 如死边双面有孔且要求同心，在折弯工 艺的局限性下，产品的2个面的上孔不 能做成一样大小（ФC≠ФD）。参见 下图，A面孔比 B面孔重要，则须将B 面孔加大至少1MM,即D≥ФC+1mm） 3.4.2 产品需要表面处理，为防止产品在表面 处理后有残留液留出，须将压死边留出 至少0.5MM的间隙，参见下图 （E≥0.5mm） 3.5 两件或两件以上产品点焊后需要做表面处理 的，为防止产品在表面处理后有残留液留出， 可以采用将其中某件产品增加凸点的方式， 让产品间有至少0.5的间隙。参见图6 （H≥8.0mm,G≥0.5mm） 3.6 产品点焊时如无表面处理及外观特殊要求，可 在产品上增加凸点定位，可以节省掉做治具 的费用，位置也能有效保证。参见下图（我 司的定位凸点一般采用3mm,定位孔3.2MM） 3.7 一些冷扎类在组装后有形成封闭空间或半封 闭空间，无法喷到粉沫，放置一段时间后会 有生锈现象。此类产品在设计时可考虑在某 个部件上开孔，以保证粉沫尽可能喷到封闭 空间内。参见下图 3.8 产品折弯的最小尺寸，根据我司提供的折弯 模具图纸实配（所有图面都是1:1）。见下图 3.9 料厚不同，则产品孔边到孔边的最小尺寸也 不同，参见下图： 即：T≤3.0MM时，A≥0.8MM; 3.0MMT≤5.0MM时，A≥1.2M; T5.0MM时，A≥1.5MM. 3.10 因烧焊组装是一种特殊工艺，其变形量 较大 且不稳定，因此在设计组装时最好不要选用 烧焊的方式，建议采用螺钉、 拉钉等方式。 3.11 产品的一些特殊开孔，请尽可能的参照我司 提供的数控刀具清单，以节省刀具费用。 4. 设备参数： 4.1 数控冲床参数 4.1.1 最大加工范围：1250*2500 4.1.2 加工精度： 圆 孔:+/-0.03MM 线性尺寸:300MM以下 0.1MM 300-600MM 0.15MM