第十二讲阳离子染色.ppt

（2）染色时间的选择 根据纤维型号和设备而定 纱线或织物——60~90min 丝束、散纤维、毛条——20~45min 当染浴中染料接近吸净时，再将染液在15~30min内升温至100℃固色20~30min 若固色不充分，汽蒸或干热处理地发生色变，影响摩擦牢度 （二）染色方法 1、不加缓染剂控制温度的染色法 2、加缓染剂的染色法 3、加缓染剂同时控制温度的染色法 4、阴离子助剂染色法 5、定温快速染色法 1、不加缓染剂控制温度的染色法 不用缓染剂，仅靠适当延长升温时间来达到匀染目的，严格控温 适宜于下列染色 浴比比较大的散纤维 绳状匹染 毛腈混纺绒线 T↑，染料吸净，利于套染酸性染料和同浴施加阳离子柔软剂 染料选择：M型或亲合力中等的X型 设备应有温度自动控制程序 2、加缓染剂的染色法 利用阳离子缓染剂 适宜于各种腈纶制品 注意： 阳离子缓染剂应与所用染料相配伍 3、加缓染剂同时控制温度的染色法 根据纤维的型号选择缓染剂 控制温度在85~90℃或90~95℃ 对腈纶膨体纱的同时收缩和染色较为有利 在实际生产中最常用。 4、阴离子助剂染色法 染浴中加适量的阴离子助剂，如扩散剂N和匀染剂O 直接使用分散型阳离子染料 适用于 毛腈混纺制品：和酸性染料同浴 涤腈混纺制品：和分散染料同浴 5、定温快速染色法 加阳离子缓染剂 于90℃入染 吸附和扩散在短时间内同时完成，生产周期短 理想的染色工艺 较快的升温速度 最短的染色时间 严格控制工艺条件，可保证染色效果 （三）、染色工艺 按染色的最高温度和对工艺过程中温度的控制方式不同： 升温沸染法 染色工艺 恒温染色法 高温染色法 低温染色法 （一）控温法染色工艺 最常用的染色方法 从始染温度到沸点，要严格按工艺要求控制升温速度 腈纶散纤维、长丝束、精梳条，快些 膨体纱、筒子纱、经轴、织物，慢些 设备：常压不连续浸染机 1、普通染色工艺 2、快速染色工艺 1、普通染色工艺 始染温度：60~80℃ 投入各种助剂、染料及织物 升温 缓慢升温 或在升温过程中选择某一温度保温一定时间再升温 或加入一定的缓染剂控制染色速率 升温至沸，保持足够时间 完成染色 阳离子染料染色 在水溶液中可电离为带正电荷的色素阳离子以及无色阴离子 适用于腈纶等纺织品染色 染色性能优良，各项牢度好，尤其是耐日晒牢度高 第一节 染料结构 第二节、腈纶纤维的染色特性 单体名称 常用化合物 单体特性 作用 第一单体 丙烯腈 主要单体占85%以上 纤维主体，决定纤维的主要性质 第二单体结构单体 丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸甲酯 醋酸乙烯酯 中性单体… 常为酯类 3~12% 减弱分子间作用力，改善手感和弹性 提高纤维的弹性和热塑性 有利于染料进入纤维内部 使纺丝液易于制备 第三单体 染色单体 丙烯磺酸钠、衣康酸（亚甲基丁二酸） 酸性单体（常用） 可用阳离子染料染色颜色鲜艳牢度好 2-乙烯吡啶 碱性单体 可用酸性染料染色 其他单体 变性腈纶 含丙烯腈35~85% 变性腈纶 改善纤维的其他性能：防火、抗静电、防污… 据第三单体的不同分为： 含酸性基团的腈纶：羧基、磺酸基等 纤维在溶液中带负电荷 用阳离子染料染色 含碱性基团的腈纶：吡啶、氨基等 纤维在溶液中带正电荷 用阴离子染料染色，如酸性染料 不含第三单的腈纶 国产腈纶 第二单体：丙烯酸甲酯，5~10% 第三单体：衣康酸或丙烯磺酸钠，1~3% 3、腈纶的性质 （1）、力学性质 断裂强度：较小，22~44cN/tex 湿强度为干强度的80%~100% 断裂延伸度：较小，25%~55% 硬挺度：介于涤纶与锦纶之间 回弹性：低负荷时与羊毛接近，高负荷，特别是在热的影响下，卷曲度基本消失 （2）、热性质 热塑性纤维 玻璃化温度决定染色的工艺条件 Tg：85~95℃ 腈纶耐热性较好,但在受长时间高温处理时，特别是有氧和碱存在时，结构会发生变化而变黄 ∴染色时避免高温 腈纶的弹性模量随着温度的升高而降低 纤维饱合值Sf：纤维上所能吸附的染料最大值 测试： 用指定的标准染料（一般是相对分子质量为400、亲和力较高的纯孔雀绿）， 在100℃，pH=4.5±0.2，浴比100:1，回流染色4小时或平衡上染百分率达到95％时， 100g腈纶上吸附的染料量[（染料重量/纤维重量）×100%] 。 （3）、染色饱合值 腈纶共聚组分不同，纤维品种不同，饱和值不同； Sf大，染料吸收量大，宜于染深浓色和黑色（2.1~2.7） Sf小，染料吸收量小，宜于染浅淡色（1.2~1.7） （4）.上染速率 阳离子染料