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化工装备 问题与对策 大型薄壁罐热处理防变形工艺研究 赵茹叶(西安轨道交通装备有限贪任公司，西安71∞86) 左红磊(铁道部驻西安车辆验收室，西安71(086) 摘 要: 大型薄壁罐因其直径大，壁薄，在热处理过程中很容易发生塌陷变彤，本丈通过对加热 速度、保温温度等工艺参数的合理制定，并对罐体内外重要部位采取技术性支撑、同时在人孔、安全 阅庄等部位加装工艺盖等措施，有效控制了大型薄壁罐在热处理过程中的变形，保证了薄壁罐的热处 理质量。 关键词:大型薄壁罐热处理变形技术性支撑工艺参数工艺盖 0 引言 1. 1 罐体结构 该罐体长度约为16米，直径3. 1 米，筒体壁厚 我公司是专业压力容器生产厂家，罐体壁厚 一般为20-22毫米，直径为2.8米左右，罐体长度为 为13毫米，封头壁厚为14毫米， 罐体上焊有人孔 14米左右，罐体成型后具有较大的刚度和强度， 座、人孔径法兰、安全阀座、下泄阀座、垫板 等，罐体结构图见图1所示。罐体允许的最大变 热处理过程不容易发生变形。今年我公司为澳大 利亚某公司生产罐车，是我公司首次设计生产大 形量不得大于25毫米，即简体同一断面最大内 型薄壁罐，该罐体简体壁厚为仅为13毫米，直径 径与最小内径差不大于25毫米。 约3. 1 米，罐体长度约为1 6米(必和必拓罐体长度 从罐体结构看，该罐体属于大型薄璧罐，罐 为约为20米)，罐体刚度较差，在6∞-640C 高温下 体刚度较差，特别是人孔座、人孔径法兰等部位 明显重于其他部位，热处理过程很容易发生塌 热处理，罐体很容易发生塌陆， 一旦变形超差， 将影响后序罐体的装配，变形严重的将导致罐体 陆，根据我们对报废罐热处理验证情况看，直径 3.1米的罐，热处理后罐体垂直半径会变为3米左 报废。所以如何有效控制罐体在热处理过程中的 右，罐体水平半径变为3.1 米左右，变形量为100 变形量，将直接影响我公司出口罐车的生产能否 毫米左右。所以为防止大型薄壁罐的热处理变 顺利进行。 形，必须采取防变形措施，有效控制热处理过程 1 罐体结构及热处理变形原因分析 图1 力拓罐体装配图 - 35 - 化工装备 问题与对策 中的变形量，才能确保出口罐车的热处理质量。 增强，罐体的热应力形变能力增强，从而减少了 1.2 热处理变形原因分析 变形。热处理工艺见图20 翩翩和冷却立程中，由于罐体各部位#概因辈 厚不同，因此力I晰聆却速度不同，造成各交啤度不 700 一教，致使热胀冷制甘程度不同，这样就产生了制t 6001