第五部分 板形控制模型II.pptVIP

板形自动控制系统总体功能 主 要 内 容 主 要 内 容 主 要 内 容 主 要 内 容 主 要 内 容 主 要 内 容 主 要 内 容 4.8 前一机架入口有效比例凸度的确定 确定总的有效比例凸度变化量 计算过程中应保证有效比例凸度曲线变化趋势一致（递增或递减），而不应出现锯齿状。当出现锯齿状时，需放弃上游机架的计算数据，以新的起点重新计算。 总的有效比例凸度变化量 计算各机架有效比例凸度调节能力 4.8 前一机架入口有效比例凸度的确定 确定Fi-1机架入口有效比例凸度 Fi-1机架入口有效比例凸度不应超过有效比例凸度极限； Fi-1机架有效比例凸度变化量不能超过允许的范围。 4.8 前一机架入口有效比例凸度的确定 Fi-1机架入口有效比例凸度确定后，返回循环起点，进行Fi-1机架的计算。依次计算下去，直到临界机架为止。 板形设定计算模型初始化 更新动态LPCE和LRG对象 板形控制范围的计算（PENV） 板形控制参数基准值的计算（ALC） 平直度控制参数的确定（EVL） 传递函数增益系数的计算 5. 平直度控制参数的确定（EVL） EVL Product Flow EVL判断各机架的平直度是否良好,在平直度不良的情况下，调节弯辊力来消除板形缺陷。在板形缺陷无法消除的情况下，修正有效比例凸度变化衰减因子。 板形设定计算模型初始化 更新动态LPCE和LRG对象 板形控制范围的计算（PENV） 板形控制参数基准值的计算（ALC） 平直度的评估（EVL） 传递函数增益系数的计算 4.板形控制参数基准值的计算（ALC） ALC在PENV计算的有效比例凸度范围内，逆着轧制方向确定有效比例凸度轨迹曲线，并计算板形控制设备参数基准值，保证轧件头部达到目标板凸度和平直度。 ALC Product Flow 轧辊横移或交叉、弯辊 调节单位宽度轧制力 调整机架入口有效比例凸度 计算末非空过机架目标值（出、入口有效比例凸度和出口纵向应变差） 计算前一非空过机架入口有效比例凸度 4.板形控制参数基准值的计算（ALC） 计算各机架单位宽轧制力允许的调节范围 计算机架目标UFD比例凸度 修正机组目标比例凸度 达到目标 未达到目标 板形良好 计算前一机架 确定临界机架 板形不良 返回末非空过机架 返回 4.板形控制参数基准值的计算（ALC） 确定临界机架 单位宽度轧制力允许调节范围的计算 末非空过机架目标值的计算 目标UFD比例凸度的计算 板形控制设备及单位宽度轧制力的调整 机架入口有效比例凸度的调整 精轧机组目标比例凸度的修正 前一机架入口有效比例凸度的确定 4.板形控制参数基准值的计算（ALC） 确定临界机架 单位宽轧制力允许调节范围的计算 末非空过机架目标值的计算 目标UFD比例凸度的计算 板形控制设备及单位宽轧制力的调整 机架入口有效比例凸度的调整 精轧机组目标比例凸度的修正 前一机架入口有效比例凸度的确定 4.1 确定临界机架 所谓的临界机架即为顺着轧制方向最后一个轧件横向流动系数为零的机架。临界机架及其上游机架入口有效比例凸度可以为任意值。 临界机架 4.板形控制参数基准值的计算（ALC） 确定临界机架 单位宽轧制力允许调节范围的计算 末非空过机架目标值的计算 目标UFD比例凸度的计算 板形控制设备及单位宽轧制力的调整 机架入口有效比例凸度的调整 精轧机组目标比例凸度的修正 前一机架入口有效比例凸度的确定 4.2 单位宽轧制力允许调节范围的计算 单位宽轧制力增加 单位宽轧制力减小 入口厚度恒定 若Fi机架单位宽度轧制力增加，为保证精轧机组入口厚度不变，Fi上游单位宽轧制力需要相应的减小，但因Fi上游单位宽轧制力不能无限制的减小，所以Fi机架单位宽轧制力也就不能无限制的增加；反之亦然。 4.2 单位宽度轧制力允许调节范围的计算 式中， －std机架的单位宽度轧制力调节量极限值； －std机架入口带钢模量 ； －上游相邻机架出口带钢模量 ； －上游相邻机架单位宽度轧制力 ； －上游相邻机架单位宽度轧制力极限值 。 4.板形控制参数基准值的计算（ALC） 确定临界机架 单位宽轧制力允许调节范围的计算 末非空过机架目标值的计算 目标UFD比例凸度的计算 板形控制设备及单位宽轧制力的调整 机架入口有效比例凸度的调整 精轧机组目标比例凸度的修正 前一机架入口有效比例凸度的确定 4.3 末非空过机架目标值计算 入口有效比例凸度 ？ 出口有效比例凸度？ 出口纵向应变差？ 出口残余纵向应变差？ 目标 比例凸度 用各机架出口有效比例凸度范围对精轧入口比例凸度进行限定， 得到末架入口有效比例凸度初值。 给定入口有效比例凸度初值 4.3 末非空过机架目标值计算 确定末机架入口有效比例凸度 末架入口比