6-3.竹编板安装11.doc

1.材料、设备准备： 竹编板的主要规格：1220×2440×12mm；1220×2440×15mm；1220×2440×18mm；1220×3660×15mm；1220×3660×18mm等。 检查竹编板的各项性能指标是否达到行业标准。 检查方木、海面条、胶带、螺栓等是否符合设计和使用要求。 支承件：柱箍、型钢、钢管支撑、顶托、底托、木材等。 隔离剂：水性脱模剂。 主要机具： 电锯、电刨、压刨、手提压刨、锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板场地应务实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正墙、柱支撑用的地锚是否埋好。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。墙体弹好建筑50线，用于控制顶板、梁、楼梯的标高。 墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。 操作工艺 安装柱模板。 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱箍及墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 安装柱模板,：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，加工成四片，安装完相对两面模板再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用型钢、钢管、方木等制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在楼板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，顶托或底托调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45o，预埋的钢筋环与往距离直为3／4柱高。 将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装剪力墙模板 工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。 钢筋绑扎完后支模之前，应先将所有门窗洞口木框立好，下预埋件，在框四周贴好海绵条，经验收合格后，方可支设模板。 按标高抹好水泥砂浆找平层，墙内应抹定位墩台，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与定位墩台之间均加塞海绵条防止漏浆。 如设计使用角模，应先安装阴角模板，然后将与阴角模板相连一侧墙体模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直立带、斜撑等均按要求拼装。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，最后安装阴角模板。调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。 模板安装完毕后，检查一遍支撑、扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下面是否严密；办完预检手续。 安装梁模板。 工艺流程：弹梁位置线→安装梁底模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→办预检。 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 安装梁支撑（土地面必须夯实，支撑下垫通长脚手板），支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木。 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度直为全跨长度的1／1000～3／1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，支撑间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 安装楼板模板。 工艺流程：地面夯实→安脚手架→安主次龙骨→铺模板→校正标高→半预检。 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应势通长脚手板，采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支撑，依次逐排安装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支撑间距为60～120cm，主龙骨（方钢管或10x10方木）间距为60～120cm，次龙骨（5x10方木）间距为30～60cm。 调节支撑高度，将主龙骨找平，铺次龙骨。 铺竹编板：可从一侧开始铺，注意墙体边缘必须设5x10方木，托住竹编板，禁止竹编板悬挑。模板