机床操作制度.doc

ProPower 装备制造部机床管理制度 （一）岗位责任制度 为提高机床操作的安全性及效率，明确机床操作的资质及职责，部门各机床设备的操作、使用、维护和保养，采取“定人、定岗、定责任”的“三定”制度，即机床设备的操作岗位，以及上岗人员均由部门经理指定安排，负责各种加工工作，并承担相应责任，其他非指定人员，不得擅自操作机床设备，违者严惩，并由个人承担所发生的任何损失、损伤及相应责任。 （二）规范操作制度 为保证安全生产，机床设备操作人员须严格遵守操作规程，具体内容如下： 1. 开机前的检查工作 1.1 操作人员须按照安全操作规程穿戴工作服、工作帽、工作鞋等，不得穿戴有危险性的服饰品，长发者必须戴工作帽，操作时不能戴手套； 1.2 操作前须检查操作环境是否符合要求，确保操作环境安全、整洁； 1.3 机床通电前须检查电压、气压、油压等是否符合操作要求（详见《机床使用说明书》）； 1.4 检查机床可动部分是否处于可正常工作状态； 1.5 检查工作台是否有越位、超极限状态； 1.6 检查电气元件是否牢固，接线是否有脱落等情况； 1.7 检查机床接地线是否和车间地线可靠连接； 1.8 检查《使用说明书》中规定的其他情况； 1.9 完成开机检查后方可通电开机。 2. 操作过程中的安全规范 2.1 严格按照《机床使用说明书》的操作顺序进行操作； 2.2 数控机床在操作过程中，须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系； 2.3 开机后须待机床空运转15分钟以上，使机床达到平衡状态； 2.4 每次关机后须等待5分钟以上方能再次开机，若无特殊情况，不得随意进行频繁开关机操作； 2.5 操作完成后须清理设备，确保机床清洁、运行顺畅，并于操作前须对设备的安全和清洁状况进行检查； 2.6 操作完成后须对设备的运行部件进行必要的维护、保养，确保机床运行安全和顺畅。 3. 调试过程注意事项 3.1 按照使用说明编辑、修改、调试好程序，在首件试切时必须进行空运行，以确保程序正确无误； 3.2 按照工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物； 3.3 按照定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠，不得在加工过程中发生工件有松动现象； 3.4 安装好所要用的刀具，使用的刀号与程序中刀号必须严格一致； 3.5 按照工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系，若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿； 3.6 设置好刀具半径补偿； 3.7 确认冷却液输出通畅，流量充足； 3.8 再次检查所建立的工件坐标系是否正确； 3.9 以上各点准备好之后方可加工工件。 4. 加工过程注意事项 4.1 加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸； 4.2 自动加工过程中，须自始至终全程监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故； 4.3 定时对工件进行检查，确定道具是否磨损等情况； 4.4 关机时或交接班时，须对加工情况，尤其是重要数据等做出详细记录； 4.5 机床各轴在关机时远离其参考点，或停留在中间位置，使工作台重心稳定。 （三）机床维护保养制度 1. 保持环境卫生 如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以每次使用后须及时清理粉尘杂物、擦拭上油，保持机床清洁、润滑。 2. 保持良好的润滑状态 定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。 3. 定期检查液压、气压系统 对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。 4. 定期检查电动机系统 对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。 5. 适时对各坐标系轴进行超限位试验 由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。 6. 定期检查电器元件 检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。 7. 更换存储器电池