桥梁施工计划.doc

4.1桥梁工程施工程序如下： 4.1.1测量阶段 （1）测量放样 进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。 （2）平面控制 根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。 （3）高程控制 在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。 （4）施工放样 钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。 （5）竣工测量 工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。 4.1.2施工阶段 (1)钻孔灌注桩基础施工主要工序施工方法： ①施工准备 施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 ②埋设护筒 护筒用壁厚为6mm的钢板，在场地集中卷制，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒埋设长度，根据地质图分析来确定，如地质结构与原图纸不相符，适当减少或加长钢护筒，以保证满足施工要求。 ③钻孔 开钻前对护筒、钻机桩位是否与要求一致进行检查验收，合格后再开钻。钻进过程中，保证水头高度，按规范规定高出自然水位1～1.5米，保证泥浆的各项指标，防止塌孔。钻进过程中，根据不同的地质情况，随进尺随调整钻机转速，钻进速度及泥浆相对密度和粘度，防止塌孔。钻进过程中，每进2～3米检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。终孔检查合格后，迅速清孔。 ④钢筋骨架 钢筋骨架的制作与安装分段进行，骨架分段长度，根据吊车架的起吊净空和钢筋长度分节，制作采用模具成型，主筋、架力箍筋按设计要求进行搭接，钢筋笼整体性要好，钢筋笼节与节之间采用焊接连接，达到规范要求。 （2）桥台施工 墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始桥台的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。 ①墩帽施工 Ⅰ立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板。 Ⅱ浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。 ②台帽施工 台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。 （3）预应力混凝土空心板预制 ①筋骨架的制作与成型 钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。 主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。并注意按规范错开接头。电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。 ②砼浇筑、振捣与养护 Ⅰ拌和及运输 根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：黄砂—水泥（外加剂）—碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。小型构件预制砼采用随拌随用 Ⅱ砼浇筑 砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行 Ⅲ砼振捣 砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。 Ⅳ砼养护 砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润 Ⅴ砼构件的预制 预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。 在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。 Ⅵ试块留置 砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。 （4）梁的运输及安装 成立梁板运输小组，安排富