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生产过程中的质量控制系统及实用方法 现场方法与实践 ④ 摘要：本文介绍了贯穿生产过程中的质量控制系统。该系统由 制造过程控制系统(SPC)、《生产问题反映单》的应用、生产线 停线程序及质量反馈系统等结合而成。为了及时制止质量问题 的扩展、预防质量问题的发生及降低质量成本，本文提供了正 确使用停线程序、设立临时控制点、产品分组等6种有效方法。 Abstract： The paper introduces the Quality Control System that combines SPC， problem highlight procedure， stop line procedure and operator quality feedback system in manufac— turing process． In order to stop and prevent quality issue on production line efectively and reduce quality cost，it provides 6 methods that include stop line procedure used rightly，ternporary control point set up on line，product grouping，etc． 在实际生产过程中，当产品 遇到质量问题时，采取的方法往 运用) SPC (Statistic Process Control统计过程控制)是制造 过程控制系统的主要32具之 一 ， 在制造过程控制中运用非 常广泛。制造过程控制系统是 在SPC控制图的基础上建立起 来的。 制造过程控制系统主要由 控制图来表现，是为确保生产的 产品经过整个制造过程得到其 高质量和高的制造良品率而建 立的控制系统，它包括制造过程 中SPC 受控32作站的设立，发 现问题、分析问题和解决问题的 程序等。 2．《生产问题反映单》程序 当质量控制点发生异常， 或发现生产过程中有潜在的质 量问题发生的可能性包括材料 质量问题、工程问题及操作问 题等等， 生产线都应及时发出 《生 部r 匾反映单》， 通知相关 ：得到解决问题的方 中国质量No．2 2003 41 n—c∞Ii 、，oo3 I．o一∽、，∽ ①『．T1∞3 CI f=，I．∞o 生产过程中的质量撞  ⑦ 现场方法与实践 法。《生产问题反映单》的流程要 求快速，使生产线在最短的时间 内得到工程师提出的短期措施， 并在受控的状况下生产，避免不 良品的产生，生产线应记录损失 时间以考核责任部门，同时要求 工程师在l～2天内提出长期改 善措施，以保证生产线在正常状 况下生产。《生产问题反映单》见 表l。 3． 生产线停线程序 当生产线碰到较为严重的 质量问题，如不良率统计点连续 几点(按实际情况定)超过不良 率上限，主要零部件不合格率超 过规定值，机器工作状态不良并 已产生不良品等等。生产线应立 即停线，发出《停线通知单》，要 求相关人员以最快的速度到达 停线现场，并通知经理层管理人 员。当工程师提出应急措施、经 理签字同意后，生产线方可重新 开线生产。随后，工程师继续工 作，直到问题得到真正解决。《停 线通知单》格式见表2。 4．质量反馈系统 在生产过程中， 尤其在流水 线作业中， 如果质量问题没有及 时反馈，其后果将是非常严重的， 我们会看到大量的不良品从生产 线涌出，带来很大的经济损失。产 生该问题的主要原因之一是作业 员未能及时反应其发现或产生的 质量问题。这里-介绍一种作业员 质量反馈系统，即《员工质量反馈 卡》的使用。在卡上清楚地记录了 每天作业员制造的不良品的数 目。通过该系统的运用使作业员 清楚地知道其在产品质量控制中 的贡献及不足，明确改善方向。与 此同时， 生产主管也可以清楚地 了解每一个作业员的情况， 能够 及时指导作业员进行改进。《员工 质量反馈卡》如表3所示。 二、质量控制系统的建立 及其运用 1．SPC 受控工作站的建立 建立正确的SPC 受控工作 站是非常重要的。如果选择不正 确，SPC 是不会对生产制造过程 起到任何监控作用的， 而只是一 种摆设和累赘， 这对工厂来说是 一种浪费。如何选定工作站并使 SPC 正确有效的起作用呢? 首先，确定受控工作站。受控 工作站的确定应遵循下列原则： (1)对产品质量有主要影响的 工作站。 (2)产品测试工作站。 (3)操作过程中对生产设备稳 定性有要求的工作站。