开口齿轮微变形的消除方法.pdfVIP

科技创新 2012 f在 12 月也) I 科技创新与应用 | 开口齿轮微变形的消除方法 吴其尧 (建湖县高级技工学校， 江苏建湖 2247∞) 摘要:液压动力钳中关键性的零件一开口齿轮，在房、加工工艺流程中，会产生微变形，使线性尺寸和形位公差达不到图纸要求。 通过理论分析与实践证明，对开口齿轮的关键工艺进行调整，通过延长保温时间，使组织完全转变;改变笨来方法，达到减小内应 力防止了很交形，对~、加工工艺灵改后， 开口齿轮的质量得到了必妥的保证。 关键词:开口齿轮;微变形;合理工艺 1 开口齿轮加工工艺分析 火内应力，也必将对开口齿轮有较大的变形，通过对同一批次开口齿 轮，洋火后开口与不摔火开口比较发现.窗菌洋火的窗轮变形，明显比 开口齿轮是动力钳中核心的零件，主要作用是:传递运动、并与其 它部件联合完成夹紧和松开油管或接头。 具体结构及技术要求见附图 不猝火的窗轮变形要大02rnm左右，即使通过多种手段减小洋火应力， (一)，由于开口齿轮是在交变载荷下，传递较大的扭矩，且齿轮在周向上 都不能完全消除摔火引起的工件变形。那么只有调整加工工艺步骤才 开有一宽度为95rnm 宽的开口，使得齿轮在圆周上形不成一个整体，它 能控制开口齿轮的微变形。 的刚性和强度大大减弱.所以用常规的加工工艺及方法，难以保证加工 3 合理的加工工艺 3.1材质检定:φ220成品圆钢，进厂后，对其材质进行检定，特别是 的质量。 矿山机报厂原加工方案如下: 物理性能和化学位能应符合国家标准规定。 1.1材料为合金结构钢40Gr 钢.调质后的组织为回火索氏体，它具 32 下料:用带锯机床下φ22Oxl 20 长的40Cr 圆材。 有较高的强度和良好塑俭，并具有较高的冲击韧性，因此，4OCr铜通常 3.3锻造:把毛坯加热到 11∞℃左右先敬粗，后模锻，再冲孔。 用于制造在较大负衔，并承受一定冲击条件下工作的重要机胧零件。 3.4 正火:把毛坯加热到 88优左右，保温 lω分钟，出炉空冷， 40Cr铜正火的目的是消除锻造加二日斤造成的缺陷，改善组织，以减少工 12 加工工艺为: ( 1)下料:用带锯机床下φ22Ox120 长的40Cr 圆材。 件淳火时的变形与开裂。 35 粗加工:租车两端及内、外表面，留3-4mm精加工余量。 。声槌:把毛坯加热到 1 1 ()(){左右先撒粗后模锻，再冲孔。 3.6 满质，开口齿轮毛坯经过租加工后，将加工后的毛坯放入热处 (3)正火: 把毛坯加热到88例卫E右，保温 140 分钟，出炉空冷， 理加热炉升温至88优后，保温 lω分钟，进入湾火油冷却至空气温度， 州四日工:租车两端及内、外表面，留3-4rnm 精力日工余量。 检验其硬度值HB3岱4∞之间，再把工件放入制t理加热炉中，加热到 (匀调质处理:检验其硬度值HB3协4∞之间。 42优，保温 170 分钟后.出炉冷却至室温，再进行俭验。 (。精加工:先精车、钻、攻丝、锐加工，级后滚齿加工等。 阴离频洋火及低温回火:外齿面