冷冲模设计任务书1.docVIP

冷冲模设计 系 别： 机电工程系 班 级： 模 具 083 学 号： 14 姓 名： 汤晓飞 指导教师： 谢晖 江西工业工程职业技术学院 09，12，29 前 言 冷冲模设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目的是： 应用本专业所学的基础理论知识和实践技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决 实际问题的能力。 通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，进行方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写说明书等诸环节。模拟工程师培训，培养以高科学技术研究工作的初步能力。 培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。 希望通过本次冷冲模设计答辩能进一步巩固课化。扩大所学到专业和技能。 由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处恳请老师,同学给予批评和指正。 汤晓飞 2009，12，29 目 录 前言 ------------------------------ 2 一 制件的工艺分析 ---------------------- 4 二 工艺方案的确定 ---------------------- 5 三 排样图的确定 ---------------------- 6 四 压力中心的计算 ---------------------- 9 五 计算冲压力，初选压力机 ---------- 11 六 模具刃口尺寸计算 ------------------- 12 七 模具工作零件设计与计算 ---------- 17 八 模具其他零件设计和计算 ---------- 18 九 压力机相关参数较核 ---------------- 20 十 装配图与零件图 -------------------- 20 ] 一 制件的工艺分析 零件名称 图号 板厚 材料 生产批量 垫板 14 0．8 30 大批量 制件分析 材制及板厚：形状结构简单，塑性好，具有良好的冲裁成型性能，厚度公差符合国际标准。 形状结构简单，规则对称，尺寸过度处是圆角，无过长的悬臂和狭槽，冲件上孔径满足允许最小尺寸。 尺寸精度及表面粗糙度 没有标注公差为自由尺寸，取IT12级。 查冲裁件尺寸公差为 表面粗糙度无特殊要求 结论：本件可以用普通冲裁满足生产要求，无须修整，精冲工序。 二 工艺方案的确定 该零件冲裁有两道工序：冲孔和落料，可用以下三种工艺方案。 方案一：单工序模。 先落料，后冲孔。 方案二：复合模（正装） 落料—冲孔复合冲裁。 方案三：单侧刃连续模 冲孔—落料连续冲击。 分析： 方案一 模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足该零件的生产要求，并且由于存在送料累积误差，精度低，难以满足零件需求。 方案二 只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率高。 方案三 只需一副模具，生产率高，但零件的冲压精度稍差。 由于板厚t=2，查P71表3-16，倒装复合模的凸凹模的最小壁厚为 ，而我的冲裁件最小壁厚为4.25，故不能采用倒装复合模，可用正装复合模和单侧刃级进模。为避免雷同，选用单侧刃级进模设计。 三 排样图的确定 该零件采用有废料排样。布置形式采用直排。单侧刃连续模冲裁。 确定搭边值。 由 =2查表3-6得=2.2,a=2.5 确定步距。 =30+2.2=32.2 确定料宽。 用侧刃定距，条料的宽度为 =63.75 圆整 =64 ，修正=2.5+0.125=2.625 a’=2mm. 画排样图 计算利用率。 一个步距内材料的利用率。计算冲裁件的面积 一张板料的总的材料的利用率。（板料规格900 1000） 横裁时 可裁条料 张 一张条料可冲 个 一张条料的利用率为 一张板的总的利用率为 纵裁时可裁条料 张 一装条料可冲 个 一张条料的利用率为 一张板的总的利用率为 最终选择利用率高的裁剪方式进行设计。横裁利用率可达62.8%。 四 压力中心的计算 建立坐标系。 2》找压力中心，求冲裁周长。 冲裁轮廓周长及压力中心坐标 冲裁轮廓周长 各凸模压力中心的坐标 总计： 3.建立平衡方程，求压力中心位置。 五 计算冲压力 初选压力机 材料08F =