流体密封-03-04-04[基本问题].ppt

机械密封的基本问题 ◆温度问题 ◆变形问题 ◆密封性问题 ◆稳定性与追随性问题 ◆可靠性和耐久性问题 第 章 6 机械密封的基本问题 4.4 稳定性与追随性问题 如果受到外界或内部扰动，密封系统偏离原来平衡的工作状态，而当扰动消失后，系统又能逐渐恢复到原来状态，则此系统是稳定的，或具有稳定性的。否则，称此系统是不稳定的，或不具有稳定性的。 稳定性是系统去掉扰动后自身的一种恢复能力，所以是系统的一种固有特性。这种固有的稳定性，只取决于系统的结构参数而与初始条件及外界作用无关。 4.4.1 工作稳定性与失稳 稳性性 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 4.2.1 密封环变形 压力造成的变形 温度梯度造成的变形 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 4.2.1 密封环变形 密封变形的模式 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 九种模式中有A、F、H三组能够保持平行平面，因此，在实际中应尽可能使密封面在工作条件下具有上述三种理想模式。为此，可以采用有限法或边界元法或两者结合来预计密封面变形模式，设计时遵守平行面原则。 4.2.1 密封环变形 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 尽管密封面变形模式有九种，但基本上只存在平行面、扩散面和收敛面三种模式。如果我们将动、静环的位移和转角的符号作统一规定，密封环的相对变形记为δ，用下标a表示动环，b表示静环，下标p表示压力变形，下标T表示温度变形，则密封环的相对变形为 δ＝δa＋δb 如果δ0，密封面为收敛面；δ0，密封面为扩散面；δ=0，密封面为平行面。 4.2.2 变形对性能的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 4.2.2 变形对性能的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 不同密封面形状对密封性能有着下列影响： 1．对泄漏量的影响 由流体力学缝隙流动可导出平行面时h=h1=h2=const，泄漏量为 Q1=bh3Δp/12μL 而非平行面时h1h2。或h1h2，泄漏量为 Q2=bΔp(h1·h2)2/6μL(h1+h2) 4.2.2 变形对性能的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 不同密封面形状对密封性能有着下列影响： 1．对泄漏量的影响 从两个公式对比中不难看出，在其它条件相同的情况下，不论是h1h2（扩散面）或h1h2(收敛面)，Q2／Q1始终大于1，也即其它两种形状密封面的泄漏均比平行面时为大。这也是为什么要保持平行面(即遵守平行面原则)的一个原因。 4.2.2 变形对性能的影响 变形对泄露量的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 2．对膜压分布的影响 同样可以得出平行面时的膜压为: 4.2.2 变形对性能的影响 两非平行面时的膜压为: 变形对膜压的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 2．对膜压分布的影响 将两个公式表示的膜压作成膜压分布图 4.2.2 变形对性能的影响 变形对膜压的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 2．对膜压分布的影响 从图中可以看出：密封面平行时，膜压呈线性变化，膜压系数不变；扩散面时膜压呈凹形曲线变化，由于进入端面受节流作用，在间隙内扩张流动，导致膜压降低；收敛面时膜压呈凸形曲线变化，因为进入端面时阻力小而使膜压增大。 显然，对于接触式密封，扩散面模型的承载能力小，在相同外载下密封面局部接触，导致损坏，收敛面模型虽然承载能力大，但毕竟也是局部接触，只适合于非接触式密封。 4.2.2 变形对性能的影响 变形对膜压的影响 第 章 6 机械密封的基本问题 4.2 变形问题 3．对磨损的影响 不论是收敛面或者是扩散面，接触式密封的实际接触宽度减小，实际固体接触压力增大，这就造成密封面迅速磨损，使用寿命缩短。 总之，平行面模型是最理想的接触式机械密封模型——平行面原则；收敛面适用于非接触式机械密封和高压密封，因为其流体膜刚度为正刚度工作稳定性好，扩散面模型不论是接触式或非接触式密封均不理想，用作接触式密