金属表面处理技术讲义-20150307.ppt

电泳制程 电泳发展概况 电泳涂装的定义 电泳涂装原理及工艺 电泳涂装制程要点 纲要 电泳发展概况 最初开发电泳漆涂装的原因是早期汽车生产业使用喷涂工艺以致有机溶剂大量积聚于生产厂房内，引致火警，造成大量设备损失，故其积极研究以水为作业媒体的电泳漆。电泳漆工作液约90%均为水，有机溶剂含量少于5%，没有喷涂工艺易燃著火的问题，对人体的危害及环境的污染减至最低。利用回收循环系统装置令漆料使用率高达95%以上，又不含有毒及重金属离子，排放废水量可减到最少。 在60年代，由福特汽车公司研製开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随著阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于70年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。 ? 电泳制程定义 1、电泳涂装（Electro-Deposition coating, ED）是将水溶性带有正或负离子的 涂料，施以直流电使之电附著于金属表面，再经水洗、乾燥过程使之坚牢地  附著于被涂物面的涂装方式。 2、电著涂装根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电狀况的不同，可分为阳极电泳 以及阴极电泳。 3、电泳涂装是高分子树脂电离子的沉积，采用电化学方法和胶体化学过程。 4、电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组成体系，存在著弥散相(树脂、颜料微 粒)和连续相(水)(88~90%)二种组成。 5、涂料组成主要为：带电荷的有机树脂(8~10%)、Pigment颜料(1~2%)、成膜 助剂。 6、电泳漆属于水溶性涂料，电泳漆、蒸馏水与成膜助剂必须按一定比例进行稀 释，才能使用。 ? 电泳涂装分类 被涂物在阳极 由於pH值降低而形成塗膜 被涂物在阴极 由於pH值升高而形成塗膜 阳极电泳 阴极电泳 阴离子电泳漆 阳离子电泳漆 电泳涂装原理四步骤（阴极电泳） 1.电解 (分解) 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH -，此反应造成阴极面形成一高硷性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，电解方程式为： H2O→OH-+H+ 2.电泳动 (泳动、迁移) 阳离子树脂及H+电场离子向阴极移动过程。 3.电沉积(析出) 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4.电渗 (脫水) 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水从阴极涂膜中被排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。。 电泳涂层特点 电泳涂覆层的耐腐蚀性能优良(一般能通过中性盐雾试验400 小时以上)，抗变色性能强。 涂膜均匀: 在内凹的部位，可形成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，改善电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、淚痕之瑕疵。 多变色彩视觉效果: 可以配製成各种颜色，例如金色、大红色、翠綠色、宝藍色、咖啡色、枪色、黑色等。 涂料利用率高达95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。生产性高，生产时间缩短。 电泳可连续作业，易于大量及自动化生产，而传统喷涂方法要先行烘乾再生产，费时而且浪费能源。 以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。 电泳涂装工艺流程 电泳前处理，视不同金属及所带油污状况而定 超音波及电解除油为基本之前处理设备 酸洗：除锈及活化金属表面 在进行电泳之前，一定要经过两至三次的纯水清洗，作用为清洗前处理后残留的化学物质，确保电泳槽不受污染，影响漆膜 。 Stirring搅动 电泳涂装工艺流程 电泳漆随生产而累积大量金属杂质污染，故必须定时以离子交换系统(包含于超过滤淨化回收系统内)处理排除，以免对电泳漆造成影响 电泳涂装工艺流程 电泳原理四步骤： 1.电解 (分解) 2.电泳动 (泳动、迁移) 3.电沉积(析出) 4.电渗 (脫水) 电泳涂装工艺流程 回收槽液添加适当溶剂，使本槽电泳漆溶剂稳定度更高 洗掉的电泳漆会回流到电泳槽中，以大幅减少物料损失 电泳涂装工艺流程 工件表面上残留的电泳必须彻底清洗干淨，以免造成工件表面瑕疵。 电泳涂装工艺流程 纯水清洗后，水会停留在漆面上形成水珠造成水渍，故需利用助剂减低漆面水份的表面张力。 电泳涂装工艺流程 工件表面漆层内的水份会先在80℃炉温下慢慢挥发，温度过于剧烈会对于漆层产生不良影响。 电泳涂装工艺流程 工件在遇热后会加温至150℃，工件温度烘烤约30分钟，在此温度下电泳漆会产生聚合反应，熟化、固化造成平滑均匀