六西格玛学习总结-nov-11-2015.pptVIP

六西格玛绿带手册 之学习总结 作成：张永彬 QQ: 289528180 日期：2015-11-11 第一章 管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 六西格玛管理的起源。 1986年起源于美国摩托罗拉公司。 20世纪90年代，联合信号公司（Allied Signal）和通用电气公司（General Electric）等企业成功实施了六西格玛质量管理。 今天六西格玛管理已经成为风靡全球的管理模式。 六西格玛理论产生的背景： 20世纪40年代，二战结束后，日本的产品被视为“垃圾货”，日本为了改变其产品质量形象，提高竞争力，相继邀请美国著名质量管理大师戴明（E.Deming)，朱兰（Juran）等到日本讲学和咨询，在虚心学习美国现金的理论和经验的同时，日本人基于自己的民族文化，在费根堡姆的全面质量管理TQC概念和理论的引导下，摸索出了以全员参与为主要特征的全面质量管理模式。 现场管理方面： 将美国的工业工程技术和日本生产实践结合，以丰田公司为代表，提出了准时化（just in time， JIT)生产模式 设备管理方面： 中岛青一等提出全面生产性维护（total productive maintenance, TPM) 20世纪70-80年代，日本的管理模式得到验证，日本企业产品的质量显著提高，其家用电器，汽车等占领了大部分美国市场，而美国企业的产品则逐步失去了本国的市场，很多美国企业面临着生产问题。 摩托罗拉的应对策略： 摩托罗拉公司的简要历史： 1928年由保罗.高尔文（Paul Calvin)创建的生产汽车收音机的公司。二战期间，该公司通过生产无线对讲设备获得迅猛发展，产品范围扩展到电视机、通信产品等。 背景： 20世纪70年代初，摩托罗拉面临生存考验。 时任CEO 鲍勃.高尔文，1974年将电视机业务卖给日本人，1982年又在日本竞争者面前失去音响市场。 进入20世纪80年代，摩托罗拉反思自己的问题，认识到质量问题是导致竞争失利的关键，而不重视和不关注顾客的需求是问题的关键。公司同时认识到，提高产品质量实质上会降低成本，而不是当时绝大部分美国公司所认为的提高质量会提高 成本。,于是摩托罗拉决定认真采取质量战略，开始了质量改进之路，进入了质量觉醒的时代。 在鲍勃.高尔文的领导下，成立一个特别工作组, 为摩托罗拉大创新和业务增长制定计划，加上阿特。萨恩德赖的大声疾呼“我们的质量糟糕透了”,产生了一个“四点计划”，并于1980年实施，其目的是确保摩托罗拉在全球的领导地位。 （1）全球竞争力。通过与竞争对手进行水平对比，设计面向全球市场的产品，确保优胜地位。 （2）参与式管理。吸取全面质量管理至精华，将质量管理小组（quality control circle, QCC）的原则和方法映入摩托罗拉的企业文化，在全公司广泛推进顾客完全满意（total customer satisfaction, T CS)活动。 （3）质量改进。将改进目标定为5年内改进10倍，将质量改进目标与所有管理人员的奖励计划挂钩---这个创意播下了六西格玛理念的火种。 （4）摩托罗拉培训和教育中心。1982年建立了摩托罗拉大学，主要认为是通过培训使员工的能力满足质量流程和管理方式的巨大变化的需求.。 摩托罗拉的应对策略： 20世纪80年代中期，摩托罗拉的工程师比尔.史密斯（Bill Smith)后来成为集团公司副总裁）提出六西格玛的概念。 他提出“产品质量特性值一般服从正态分布，其波动范围为均值（一般用μ表示）左右3倍的标准差（一般用σ表示，读作”西格玛“）之间。如果公差范围在均值的左右6倍标准差（即六西格玛）之间，即使考虑过程均值在生产过程中会出现漂移，并假定即使出现1.5倍标准差的漂移，根据正态分布的规律，此时出现缺陷的机会，也只有百万分之3.4。因此，他建议，摩托罗拉应该将质量目标设置为六西格玛，即达到只有百万分之3.4缺陷率的目标。比尔。史密斯的建议得到了鲍勃。高尔文的大力支持。摩托罗拉公司在全公司范围内得到了广泛施行、推广。由于成功实施六西格玛和质量改进活动，摩托罗拉取得了显著的收益： 1987-1989年质量水平提高10倍，1989-1991，两年内质量水平又提高10倍，并且与1988年获得首届美国马尔科姆.鲍德里奇国家质量奖：质量水平每2年改进10倍，运转周期每5年降低10倍。通过实施六西格玛管理带来的收益累积达到140亿美