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工艺性审查工作在信息系统的实现 　　摘 要：本文通过对工艺性审查业务的梳理与研究，分析了传统的工艺性审查管理存在的弊端，通过建立基于PDM系统的工艺性审查管理系统，改变传统纸介质管理为电子管理，改变串行工作模式为并行工作模式，改变信息的手工创建为自动创建，实现了数据过程管理，极大地缩短产品的审查周期，提高了产品审查质量 关键词：工艺性审查；模型；并行；技术状态 中图分类号：TP317 文献标识码：A0. 引言 航空发动机因受其工艺与结构的复杂性、材料与零件加工的可实现性、最终产品装配的可达性限制，一直牵动着各学科、专业的神经。如何在满足产品性能和质量要求的前提下，提前识别内部难点与外部需求，提升工作效率与质量，基于信息系统的工艺性审查实现了该需求，它是在产品设计图样、技术文件设计过程中，工艺人员对产品和零件结构制造工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程，审查的内容主要包括设计图纸或模型、技术文件、设计更改、技术通知单、技术决定单等 早在20世纪90年代，波音公司已提前识别、分析、解决工艺难点，减少设计更改，增强产品的可实现性。国内大型企业随协同项目的发展略有实践。近两年，公司通过技术管理与信息系统的提升，实现了基于PDM系统的工艺性审查管理 1. 工艺性审查的传统管理 对产品的工艺性审查是基于纸介质图纸实现的。设计单位向公司发布纸介质图纸，型号师依据图纸进行初步的流水分工、台账建设与电话协调等，在生产厂形成审查意见后，型号师针对零组件信息逐一进行汇总并反馈，如图1所示。由于工艺性审查工作在组织上的紧迫性，工艺员并没有仔细消化设计资料，造成产品在设计初期存在大量问题，当产品由设计阶段转入工艺、生产阶段，工艺上论证的不充分、设备等资源的缺失或措施准备的不到位直接耽误整个研制过程，严重影响产品的质量与交付周期；随着产品竞争的不断加剧，对研制周期和产品质量提出更高要求，迫使企业不得不向管理的精益化要效益，改变工艺性审查的管理模式势在必行 2. 信息系统下工艺性审查的实施 2.1 工艺性审查的系统建设思路 在PDM系统环境中，型号师从接收共享区中设计数据开始，通过对数据进行规范化组织、审查任务创建、产品信息的自动提取、信息追加/修订、任务指派、表单填写及信息自动汇总等，实现对工艺性审查的全过程管理，增强对产品的前期的技术论证，实现对审查信息的追溯，旨在产品设计的源头开展控制，指出攻坚方向，提高产品的可制造性、可装配性，进而达到提高产品质量的目的，如图2所示 2.2 信息系统下工艺性审查管理的实现 基于协同共享区文件夹一次性创建审查任务，在信息的提取过程中实施了信息的有效过滤，将与之相伴的数据以关联的形式进行展现。任务被创建后，模型信息被提取到相应的审查内容列表中，包括设计图号、名称、版本、关重件标识等信息，并向下游传递设计单一数据源，当被审查的零组件已存在发布的工艺分工时，信息系统会自动调取数据库中工艺分工的全部信息，并推送至当前页面，使型号师能够将同样的任务分配给同一组的人员去处理 工艺性审查的组织是让设计文件审查的相关者能够在同一界面上开展同一项工作。型号师在工艺性审查界面传递设计信息、提供审查分工信息与管控数据状态，工艺员在此界面提供具体的审查信息，对于中间存在的组织者并不在内容管理界面上进行管理。当工艺性审查分发后，生产单位主管的邮箱中便会同时得到审查的相关信息，主管们基于该信息同时组织本单位工艺员开展审查工作，通过管理界面查询任务，读取设计信息，在审查意见界面填写审查意见 工艺员通过对技术文件的工艺性审查，识别设计问题、工艺问题、设备问题等，完成选材合理性、结构工艺性、技术标准化、加工可行性审查，提供企业在技术、管理、设备方面存在的问题与缺失，并将发现的问题记录在工艺性审查表单内进行汇总管理，以便提早获得改进。审查过程中，型号师可随时通过平台对审查情况进行动态跟踪，实现对审查数据的技术状态的锁定，建立反馈意见与型号PBOM的数据关联，实现数据的统一存储，方便对反馈信息的整体管理与追溯 3. 效益分析 （1）建立了基于PDM系统的工艺性审查管理系统，实现基于PDM系统的工艺性审查，工艺性审查周期由10天缩短为3天，极大地缩短了产品的研制周期 （2）基于PDM系统的工艺性审查改变传统纸介质管理为电子管理，改变模型信息的手工创建为自动创建，改变人工传递为自动分发、即时通知，改变串行工作模式为并行工作模式，改变手工汇总为自动汇总、动态监控 （3）工程技术人员可以并行的在同一界面开展工作，实现对设计审查数据的集中管理，使工艺性审查管理业务实现表格化展示、技术状态可控、设计数据审查情况可追溯 参考文献 [1]韩志仁，梁文馨，刘宝明，李光俊.飞机导