龙宫隧道开挖首件工程施工方案.docVIP

龙宫隧道开挖首件工程施工方案 1.工程概况 1.1.工程概述 本合同段将选取LGK5+912~LGK5+932段隧道开挖做为首件工程，故长度为20米，设计围岩级别IV级，纵向坡度为-1.3%的单向坡,道路等级:二级公路,设计时速60km/h,隧道内轮廓线按建筑限界宽10.0m,高5.0 m设定,设计荷载：公路—I级，采用一心圆断面,为曲墙半圆拱,净空半径5.55 m,净空面积64.55 m2。 1.1.1.选取的原因 1、LGK5+912~LGK5+932该段为最先施工段； 2、为III级围岩开挖施工积累经验，具有代表性。 1.2. 工程数量 龙宫隧道LGK5+912~LGK5+932段挖方工程数量表 细目号 细目名称 单位 数量 502-1-a 挖土石方 m3 172.7 1.3. 施工工期及进度安排 序号 桩号 围岩级别、施工类型 长度（m） 计划开工日期 计划完工日期 天数 备注 1 LGK5+912- LGK5+932 IV级，台阶法开挖 20 2012年3月21日 2012年4月20日 31 2.施工部署 2.1. 资源配置 2.1.1. 人力资源配置 隧道开挖劳力组织及分工表 序号 名 称 人数 职 责 1 现场管理员 3 负责施工组织指挥工作 2 安全员 2 负责安全工作,发现和排除事故苗头 3 技术员 2 负责测量、技术指导及监督 4 电工 2 负责照明线路及动力电力管理工作 5 电焊工 5 负责加工钢拱架、零配件和其它焊接工作 6 开挖班 32 负责钻孔、装药、联线、起爆、超前探孔 7 出碴班 8 负责洞内外出碴运输 10 仓库管理员 1 看守材料 11 采购员 1 负责采购和调度工作 12 合 计 56 分管领导 :程祥 安全负责人：王赟 质量负责人: 蒋小龙 技术负责人：童明 现场负责人：班贵荣 2.1.2. 机械设备配置 隧道施工采用手持风钻、钻孔台车钻孔，压入式通风。侧卸装载机装碴自卸汽车出碴运输。机械设备配置见下表： 主要机具设备表(单口作业) 类别 机具名称 规格及型号 数量 备 注 开挖作业 挖掘机 小松PC-600 1 开挖 电动空压机 4L-20／22m3 3 供高压风（含备用） 风动凿岩机 YT-28 18 钻孔 风镐 G10 12 辅助开挖 装 载 机 ZL—50，3m3 1 侧卸式、出碴 自 卸 车 太脱拉15t 3 运碴 其它机具 通 风 机 2DT-125 1 通风、排烟 柴油发电机 400KW 1 应急电源 电焊机 7．5 KW 6 收 敛 计 SWJ—Ⅲ型 2 量测 全站仪 中伟ZTS602 1 测量 水 平 仪 S—3 1 测量 3、施工方案、方法及措施 3.1. 施工方案 Ⅳ级围岩采用台阶法施工。隧道出渣采用无轨运输。开挖前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。 3.2. 施工方法及措施 隧道投入大型施工机械设备，组成钻、爆、挖、装、等机械化作业线；钻爆采用钻孔台车钻孔，塑料导爆管毫秒雷管微差爆破开挖，周边轮廓采用光面爆破技术。出碴采用无轨运输，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴。通风采用大功率风机、大管径软管压入式通风。开挖前必须测量放线，首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点标识出隧道中心线及标高，根据开挖轮廓线面画出外拱弧。 3.2.1. 开挖 开挖支护按新奥法原理组织施工。根据设计及现场施工实际条件，本隧道的级围岩采用全断面光面爆破的方法掘进。开挖施工采用YZ28型气腿式凿岩机配合自制开挖台车钻爆开挖 具体施工步序如下： 第一步：①部上台阶开挖；第二步：Ⅱ部上台阶拱部初期支护；第三步：③部下台阶开挖；第四步：④部下台阶边墙部分开挖；第五步：V部下台阶边墙部分初期支护；第六步：VI部施做矮边墙、仰拱，仰拱填充； 第七步：完成上述工序后，根据监控量测结果确定进行边墙、拱部二次模筑Ⅶ部砼； 钻爆设计： 由于隧道开挖跨度大，为减少爆破对围岩的扰动，降低单次爆破最大单响药量，控制爆破震动速度，IV级围岩上台阶开挖分两次爆破进行。 首先采用V形掏槽、光面爆破开挖半断面，剩余半断面按周边眼0.6m，掘进眼0.8m的间距布置爆眼，装药集中度按0.5～0.7kg/m进行钻爆开挖。 爆破时必须充分考虑二次衬砌砼的龄期，确保爆破震动速度满足设计要求。 IV级围岩开挖①部导坑（突前导坑）循环作业时间（min）安排 搭设施工平台 钻孔 装药连线 拆除施工平台 爆破、通风 找顶、翻渣 初喷砼