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工程机械液压系统常见故障诊断与排除 　　[摘 要]工程机械液压系统是整机的重要组成部分，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。本文主要对液压系统常见故障进行分析，找出故障的产生原因，有针对性提出了相应排除方法和注意事项 [关键词]工程机械；液压系统；故障诊断；排除 中图分类号：TH165.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0063-01 0 引言 工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正常生产。现在的工程机械大多采用机电液控一体化技术，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。正确维护液压系统、排除液压故障是工程机械正常可靠运行的根本 1 液压传动系统的故障诊断方法 1.1 直观检查诊断法 直观检查诊断法是目前采用最普遍的方法。它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。所以对于技术人员的专业知识要求较高。可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括 “问”主要是询问工程机械操作人员系统异常状况；问油液、滤芯更换时间；问故障前压力阀、流量阀是否调节过，是否存在使用不当的现象；问故障前是否更换过液压件、密封件；问故障后系统有哪些不正常；问过去常出现哪些故障，是如何排除的 “看”是直观检查诊断法的一个重要环节。检查时要看工作结构的运动速度：看各压力表的压力值：看油箱内的液位以及有无气泡和变色现象等：看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接处是否有漏油现象；看液压缸工作时有无振动而产生的跳动；看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等 “听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。主要听泵和压力阀是否有噪声；换向时是否有冲击声；液压泵和液压马达运转时是否有敲打声。一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的 “摸”是指利用手指对机械进行检查。摸液压泵、阀类元件的外壳表面温度是否异常；摸运动部件和油管是否有高频振动：摸有无爬行：摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度 “嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高产生 的特殊气味 1.2 逻辑分析法 一些机械的液压系统相对复杂，直接诊断起来较为困难。这就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因，从而找出故障产生的部位，进行排除 1.3 测量检查法 借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温进行测量。通过测得的参数与机械正常工作时的数据进行比较，来判断该系统的故障点 1.4 互换法 在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，可采用此法。在逻辑分析的基础上，先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上正常工作、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断 2 工程机械液压系统的常见故障及排除方法 2.1 液压油的故障及排除方法 液压系统的故障70%与液压油有关。液压油的常见故障主要有：油液中有杂质；油温过高。原因有：系统机械磨损或油液变质产生的杂质；液压系统设计不当、使用时调整不当或周边环境温度过高；泄漏严重；散热不良；误用粘度过大的液压油液等。根据以上可能原因，采取相应的维修方法： 2.1.1选用合适的过滤器过滤杂质； 2.1.2改装液压系统； 2.1.3查找泄漏原因，加装密封设备； 2.1.4更换冷却系统； 2.1.5更换液压油液 2.2 液压泵的故障及排除方法 以齿轮泵为例，常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足；液压泵不正常或咬死现象。原因有：泵的过滤器或管道被污物阻塞；油位不足，吸油管露出油面；泵体裂缝或不密封；泵轴与联轴器不同心；泵齿轮的啮合精度不够；泵轴的油封损坏，泵体不密封；轴向间隙与径向间隙过大或过小；压力阀失灵等。根据以上可能原因.采取相应的维修方法： 2.2.1清除过滤器杂物； 2.2.2补充足够的合格液压油； 2.2.3泵体与泵盖间加入纸垫； 2.2.4调整泵与联轴器的同心度； 2.2.5加工齿轮使其达到精度； 2.2.6更换合格泵轴油封： 2.2.7更换零配件 2.3 液压阀的故障及排除方法 阀常见故障有：工作压力不足；工作油量不足；复位失灵；泄露；电磁线圈烧损等。原因可能有：溢流阀调定的压力偏低；溢流阀的滑阀卡死；系统供油不足；阀内泄漏量大或油温过高；复位弹簧损坏与变形；油封老化或损坏；阀体变形；线圈绝缘不良或电压不正常；回油压力过高等。根据以上原因，采取相应的维修措施： 2.3.1调整溢流阀压力； 2.3.2更换管路； 2.3.3清洗； 2.3.4更换有关产品 2.4 液压缸的故障及排除方法 液压缸常见故障有：外部漏