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浅析通过化学监督降低锅炉故障`
浅析通过化学监督降低锅炉故障 摘 要:锅炉的任何一个部位发生故障都将会为导致整个锅炉不能正常运行,为工厂或者企业造成损失。本文就某锅炉省煤器出现故障为实例进行分析,运用化学监督方法对其进行控制,这样能使锅炉的故障有效减少,使锅炉能安全运行
关键词:锅炉;化学监督;故障
一个炼铁厂配备的锅炉都用于高炉生产用风、发电等日常生产任务。其中,水质分析主要是对锅炉水进行处理的主要手段,通过处理能使锅炉高效率安全的运行,还能节省购电费用。如果锅炉中含有过多的氧量时,或者PH值或高或低的时候都有有氧腐蚀现象发生,这样就会导致省煤器的内管发生腐蚀现象,出现大量沙眼、泄漏等情况,如果特别严重锅炉就不能运行,要对其进行检修,这样既耽误了生产又使生产成本有所增加。所以,利用化学监督对锅炉进行控制,是比较好的一种降低锅炉故障方法
1 锅炉运行现存问题
1.1 没有完善的监督仪器设备
多数的锅炉故障都是因为锅炉和蒸汽轮机组使用的时间太长,在检修的时候还没有较长的时间,也没有对其进行定期的维护和监督工作,所有的设备的运转周期都很长,设备部件老化速度快,而且除氧器的功能也会下降,导致进入省煤器的水都没有完全除氧。在锅炉给水的时候使没有溶解氧份的水都进到锅炉中,这些水有一些由蒸汽带走,导致蒸汽管道出现了氧腐蚀现象;还有一些氧进入到锅炉中,使锅炉水侧和出水管道都出现了腐蚀现象。在锅炉给水的过程中,出现这种融氧不达标的情况主要是因为除氧器没有正常运行,或者是除氧器的内部装置有缺陷等原因,而且没有仪器设备对其进行及时的监督,导致锅炉频发故障
1.2 锅炉三管故障的原因
在给锅炉进行水分补给的时候,对水质的要求是比较高的,一定要是纯净的水,而且在锅炉补水前要先对水质进行检测,而且还要对水质进行脱盐处理,将水中悬浮的杂质都清理掉,同时去除一些化学物质中的溶解盐类和氧气等气体杂质。要对锅炉中水质进行监督,防止有积盐、腐蚀和污垢等杂质出现,这些情况都能引发锅炉的过热器和省煤器等装置发生爆管现象。首先,结垢会危害锅炉设备。要是锅炉所用的水质没有达到标准要求,在锅炉设备运行一阶段之后,其和水相接触的一面就会有一层固体的附着物在上面生产,也就是我们常说的水垢。这种水垢导热性比较差,也就会导致结构部位的金属管有过高的温度,使金属的强度下降,长时间下来就会发生变形,有鼓泡的现象出现,严重的还会发生管壁爆裂,影响锅炉的运行。而且结构还会导致锅炉运行增加成本,不能实现经济运行;还会降低凝汽器内部的真空度,从而降低汽轮机的出力和热效率,如果严重还会引发锅炉停运。其次,腐蚀会危害锅炉设备。如果水质不好的水灌进锅炉内,省煤器的给水管道、水冷壁以及过热器等装置都出现腐蚀的现象。这不但会使设备使用的寿命缩短,还会直接带来经济上的损失,而且腐蚀物还会污染水质,使受热面上出现更多的结垢,然后结垢再发生腐蚀,形成一种恶性循环,使锅炉不能安全运行。最后,积盐会危害锅炉设备。如果锅炉给水的水质中的含有过量的盐分和杂质,这些杂质就会随着蒸汽机的运行留存至汽轮机以及过热器中。如果过热器出现积盐现象就会导致部分金属管壁严重过热,随时有爆裂的可能;如果汽轮机内部出现积盐,就会使其运行效率和出力降低,从而引发事故
1.3 缺乏技术经验
现在锅炉化验员都是新人比较多,他们在技术水平上有一定的差距,和老工人工作的交接出现问题,再加上没有足够的技术经验,不熟悉化学监督工作,很多时候都不知道从哪里下手开展工作,还不能准确判断出各项监督数据,这样就会导致除氧器不能高效率的运行,影响锅炉的安全运行
1.4 化验的方法落后
该工厂在对锅炉设备进行化验的时候,通常都是用目视比较测氧量的方进行测量,这个方法目前是比较落后的,而且测量出来的数值和实际的数值相比有较大的差距,和锅炉生产用水中标准的含盐量数值相比,也有较大的误差,和实际的用水指标精确值不太相符,在投入使用的时候容易引发锅炉故障
2 解决方法
2.1 安装新的水质监测设备
化验室增加新设备――HGY2018型在线仪表监测装置,采用单片微处理机完成pH值测量、溶解氧浓度、温度测量和补偿。仪表采用大屏幕液晶显示器。自动温度补偿适用多种水质,可实现pH值的25℃折算。仪表具有上下限报警功能,每隔5min自动储存一次测量数据,可连续储存一个月。在“查询数据”状态下可得到特定点、特定时间的被测值;在“查询曲线”状态下从总体上反应水质变化趋势和过程,有利于发现和解决问题。分析人员随时监测锅炉内水质的情况,仪表显示指标超标,立即查找原因,并同时通知运行调整,将水质尽快控制在合格的范围内
2.2 锅炉生产用水的水处理
2.2.1 锅外给水的除氧经软化的水、补给水和凝结水进入锅炉之前均需除氧,进行给水处理。
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