生料立磨中控操作规程.doc

生料磨中控操作规程 1 目的 2 范围 3 指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作； 3.3 整定RMR57/28/555磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。 4 工艺流程简介 4.1原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。 4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 4.3出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。 5 运转前的准备工作 生料操作员在启动前应检查确认如下几个方面的内容： 5.1所有选择开关控制模式是否处于正确状态： 5.2所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态： 5.3润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常； 5.4各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活： 5.5与生料岗位联系，确认是否具备开车条件； 5.6通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例 5.7通知调度； 6 设备的启动停车操作顺序 6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 6.1.1确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通： 6.1.2启动库顶收尘组、生料输送及入库组; 6.1.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关； 6.1.4启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力微呈负压后，通知窑尾高温风机可以启动 ； 6.1.5选择增湿塔排灰操作方式： 6.1.6确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180±15℃（以现场增时塔不湿低为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。 6.2.窑系统正常运行时，生料制备系统的启动： 6.2.1按4.1的要求作好启动前的准备工作； 6.2.2启动立磨减速机润滑站、磨主电机润滑站、及磨辊液压站组，冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器； 6.2.3启动密封风机组； 6.2.4启动循环风机组，注意调整袋收尘尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定； 6.2.5启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速； 6.2.6启动回转下料器； 6.2.7启动生料磨循环提升机； 6.2.8在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超过正常范围的前提下，调整生料系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右； 6.2.9料层厚度小于50mm时，启动辐传，磨内进行布料； 6.2.10启动磨内喷水组； 6.2.11设定初时喂料量260t，初时磨辊压力80bar； 6.2.12启动立磨主电机组； 6.2.13根据调配站各库位及下料情况及时通知相关人员组织物料入库； 6.2.14生料磨正常运行过程中主要控制参数如下： 出料物料细度：≤15% 出料物料水分：≤1.0% 磨辊压力：≤150bar 出磨气体温度：≤120℃ 入磨负压：≤800—1200pa 出磨负压：≤7500—8000pa 磨内压差：≤6300—7300pa 6.3窑正常运转时生料磨的停车顺序： 6.3.1作好系统停车前的准备工作，确认停车范围； 6.3.2停原磨主电极组； 6.3.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃左右（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正