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原料磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、指导思想： 1、 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘系统达标排放； 2 、严格遵守设备操作规程，杜绝违章； 3 、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、差压，出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位； 4、 摸索适合磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。 三、原料磨系统专业基础知识： 1、物料的储存与预均化 ⑴ 物料储存的目的 生料制备过程是流水作业,为确保生产的连续性，各种原料、燃料和生料及熟料、各种混合材和水泥等都需要一定的储存期。 ⑵ 原燃料的预均化 水泥生产要求生料化学成分的均齐，以保证在煅烧熟料时热工制度稳定，在生料制备过程中，要抓好三个均化环节：第一、原料矿山分片开采、混合搭配。第二、在原料破碎后、入磨前进行均化，这个过程我们称它为预均化过程。第三、出磨生料在入窑前再次均化。 ⑶ 预均化原理 尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层进行堆放（储存），取用时要垂直于料层方向同时切取不同的料层，取尽为止，这是“平铺直取”法。堆放的层数越多，取料时切取的层数也就越多，原料在堆放时短期内的波动被均摊到较长的时间里切取而减小了，使得所取物料的成分达到比较均匀的效果。 ⑷ 预均化堆场 物料的储存过程是在堆场、联合储库或圆库内完成的。一般块状、颗粒状物料放在有遮盖的室预均化堆场上储存，粉状的物料则储存在封闭性能较好的圆库内。2、生料粉磨 生料的制备就是将各种原（燃）料经过一系列的加工处理，制成符合入窑煅烧要求的合格生料。它的工艺过程是：把生产水泥所用的主要原料石灰石、粘土从它们的矿山上开采下来，破碎成20mm左右的碎块。破碎可以在矿山就地进行，也可以运到厂里后再破碎。由于矿山各处的化学成分是不均匀的，所以我们除了有计划地、分片开采外，破碎后还要进行混合搭配，这个过程叫做预均化。经过预均化并在堆场晾晒后的碎块状的石灰石、粘土和铁质、硅质校正原料按一定比例配合好入磨，把它们磨成具有一定细度的生料粉，再入均化库进一步均化，使得其化学成分更趋于均匀稳定，这样可以煅烧出优质的熟料。在每两道工序之间，要靠输送设备传送物料，每道工序都会产生粉尘，需要进行除尘处理。生料的粉磨绝大多数都是粉磨（球磨或立磨）兼烘干同时进行的，只要原料入磨时含水分不太高，磨出来的生料所剩的水分就很少了，一般可以控制在0.5%以下，足以满足均化、入窑煅烧的要求了。若原料含水分过高时，则须用烘干机单独烘干后再粉磨。 3、生料均化 原（燃）料在破碎后、粉磨前已经做过预均化处理了，使化学成分的波动缩小了许多。如石灰石中的CaCO波动可由10%缩小至1.0%。但即使预均化的十分到位，在入磨前的配料过程中，会可能由于设备误差、操作因素及物料在输送过程中某些离析因素的影响，使得出磨生料的化学成分仍会有较大的波动，不能满足入窑生料控制指标的要求。因此出磨生料必须要均化。 生料的均化过程是在封闭的圆库里完成的。它是圆形的钢筋混凝土结构，规格大小视水泥生产规模、生料存量而定，一般直径Φ5~12m，高度30~60m范围内，位置设在生料磨系统与窑煅烧系统之间。大型现代化水泥厂多采用连续式生料均化库（混合室均化库） 对生料进行均化，它能同时进料、均化和出库，生料在库内产生重力混合和气力搅拌，从而达到均化的目的 四、原料磨系统设备 1、堆、取料机 （1）、天桥皮带堆料机 这种堆料机适合有屋顶的预均化堆场，利用厂房屋架，沿纵向中心线安装，堆料机上装上一台s形的卸料小车或移动式皮带机，可作“人”字形的堆料作业，为防止落差过大而引起扬尘，可以接上一条活动的伸缩管或可以升降卸料点的活动皮带机，以保持卸料时物料落差为最小，减少扬尘。 （2）、 车式悬臂胶带堆料机 这种堆料机使用于露天或室内的矩形堆场的侧面堆料、圆形堆场的围绕中心堆料，卸料点可以通过调节堆料机的俯仰角而升降，使物料落差保持最小。它可以安装成轨道式、固定式和回转时，进行“人”字形、波浪形和倾斜形堆料。 （3）、耙式堆料机 从图1-2-16的示意图中可以看出，它的结构比前两种要简单的多。它可以做“人”字形堆料和倾斜层堆料，堆料式耙杆的斜度需同物料的休止角保持一致。这种堆料机也可以用于取料。 （4）、桥式刮板取料机 这种取料机适合于各种类型预均化堆场的料堆的端面取料，基本上能同时切取料堆端面上全部物料的料层，有较好的均化效果。在取料机桥架的一侧或两侧装有松料装置