5第五章工业用钢及铸铁.ppt

1)马氏体型不锈钢 --- Cr13型钢 化学成分特点: Wc = 0.1 ～ 0.4 % WCr = 13 % 热处理特点:正火后的组体是马氏体。 牌号: 1Cr13～4Cr13 用途: 医疗器械 2)铁素体型不锈钢 化学成分特点: Wc = 0.1 %左右 WCr = 17 % 热处理特点: 不能进行热处理强化。 牌号: 1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。 用途:化工设备中要求耐蚀性高、塑 性好、强度低的容器、管道等。 3)奥氏体型不锈钢---18 – 8型钢 化学成分特点: Wc = 0.08 ～ 0.14 % WCr = 17～19 % WNi = 8～11 % Cu、Ti、Mo等。 加工特点:不能进行热处理强化,只能冷塑性变 形强化。 热处理特点:固溶处理;稳定化处理;消除应力退 火。 牌号: 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni9Ti。 用途: 化工容器、管道等。 二.耐热钢 1.定义: 在高温下具有抗氧化性和高温强度的 特殊钢。 2.用途：用于制造加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零部件。 3.性能要求 抗氧化性 ( 热稳定性 ) 高温强度 ( 热强性 ) 蠕变强度 持久强度 4.成分特点：耐热钢的碳质量分数一般都不高。其不可缺少的合金元素是Cr、Si或Al，特别是Cr。它们提高钢的抗氧化性，Cr还有利于热强性。Mo、W、V、Ti等元素加入钢中，提高室温和高温强度。 5.常用 钢种 抗氧化钢 ( 不起皮钢 ) : 3Cr18Ni25Si2等,工作温度 1000℃。 热强钢 铁素体型 1Cr17， 工作温度 900℃。 马氏体型1Cr13， 工作温度 600℃。 奥氏体型18-8型， 工作温度 850℃。 三.耐磨钢 1.定义:在强烈冲击载荷作用下发生冲击形变硬化的高锰钢。 挖掘机 颚式破碎机 2.性能要求:高硬度、耐磨性、韧性。 3.化学成分特点: 高碳 Wc = 1～1.3 % 高锰 WMn = 11～14 % 4.热处理特点: 水韧处理。 室温组织:过饱和单相奥氏体。 5.应用：高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机的衬板、破碎机的牙板、挖掘机的铲齿和铁路的道岔等。 水韧处理的工艺特征 铸态组织高锰钢 加热到1050～1100℃ A 水淬 A 受到剧烈冲击或较大压力 表层M HB500 心部A HB220 A + Cm 进入第六节 第六节 铸 铁 铸铁是碳含量大于2.11%、并常含有较多 硅、锰、硫、磷等元素的铁碳合金。铸铁的 生产设备和工艺简单，价格便宜，并具有许 多优良的使用性能和工艺性能，所以应用非 常广泛，是工程上最常用的金属材料之一。 它可用于制造各种机器零件，如机床的床 身、床头箱；发动机的汽缸体、缸套、活塞 环、曲轴、凸轮轴；轧机的轧辊及机器的底 座等。 一、 铸铁的石墨化 1.铸铁中碳的存在形式 在铁碳合金中，碳可以以三种形式存在：一是固溶在F、A中，二是化合物态的渗碳体(Fe3C)，三是游离态石墨（G）。 渗碳体为亚稳相，在一定条件下能分解为铁和石墨（Fe3C→3Fe+C）。石墨为稳定相，其强度、硬度和塑性都很差。 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解来获得。根据石墨的形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等。 2.石墨化过程 (分为三个阶段） （1）高温石墨化阶段： 从液相中直接结晶出石墨： L → GI (Wc 4.26%) 通过共晶反应形成的石墨： 11540C： Lc’ → AE’+ G共 （2）中间石墨化阶段 11540C—7380C冷却过程中从A相中析出的石墨: A → GII； (3) 低温石墨化阶段 在7380C通过共析反应形成的石墨： As’ → Fp + G 铸铁石墨化过程对室温组织的影响 高、低温石墨进行彻底 F + G : 低温石墨化不彻底 F + P + G : 低温石墨化未进行 P + G ： 3.影响石墨化的因素 (1)化学成分 按对石墨化的作用，可分为促进石墨化