IE改善表格汇总.pptxVIP

1 2 目 錄 一.界定问题（Define） 1.流程程序圖……………………………………. 2.制造作業規范(SOP)……………………..……. 二.测量（Measure) 3.工時量測記錄表………………………………. 4.標准工時分析表………………………………. 5.工時預估表…………………………………… 6.時間研究表(一/二)…………………………… 7.机加工時分析表…………………...…..…. 8.運作分析表…………………………..……….. 3 三﹑分析（Analyze) 9.工序分析………………………………...…. 10.雙手分析……………………………….…. 11.人機操作分析……………………….……. 12.Flow Chart…………………………….. 13.人力/產能評估………………………… 14.設備治工具清單………………………. (工程用/製造用/評估用) 15.machine capacity Evaluation…………. 16.效率分析表………………………………… 17.生產線平衡分析…………………………… 三.改进（Improve) 四.控制（Control) 4 改善作業流程﹔制定作業標准. 改善主題及數据匯總. 改善主体—現狀分析及改善方法簡述. 概念以及公式說明 目的 5 指所需改善的工藝名稱 此欄是下表的匯總,其中節省 = 現行方法 - 改善方法 分析對象 操作:指零件產品的形狀,尺寸,性質發生變化,與其他零件進行裝配,分解的行為. 檢驗:對對象產品的品質及數量進行的檢查. 等待:作業者在作業中間的等待及工序間的等待. 搬運(移動):作業者將加工物搬運至其他場地或空手移動的行為. 儲存:材料,零件或產品在進行加工,檢查之前所處的一種停止狀態. 工作說明:指在此工站或作業中的具体描述. 工時:指工作說明項中實際量測的時間 (不用修正). 距離:指工作說明中最大移動路程. (簡介) 返回工述分析 定義簡析﹕ 6 1.明確操作者的作業程序. 2.分析不同工序的分布狀態與時間分配狀態. 3.明確各個工序的作業目的. 1.明確各工站的目的. 2.以結果為導向,過程管控,消除冗余. 3.與現場作業者共同分析. 4.以流程整体的改善為最優先考慮目標. 1.對以上作業過程中其些細項的進一步說明. 2.改善前后的效益對照. 3.對一些計算方式以及方法的說明. 主体改善部分前后示意圖對照說明(此項可缺省) 范例 確認改善效果﹐并標准化作業﹗ 量測前准備: 分析改進: 7 1. 減少無價值的工序。 2.工序組合的變更。 3.產品﹐設備﹐作業內容的最佳化。 4.減少運輸量及次數﹔停滯量及次數﹐時間。 5.檢查工序位置的最佳化。 節約成本﹐提高生產性﹗ 定義﹕ 以上作業流程分析符號定義具体表述鏈接如下: 流程分析符號表述 時間測量 改進﹕ 各工站 內容描述﹗ 目的 8 改善主題及數据匯總. 細部分析:對每一步作業步驟中兩手動作的細分,量化,并用圖示直觀表示其所用時間值.(對照刻度標尺) 時間的直觀化 時間對照刻度 (整體簡介) 9 1.雙手同時開始并同時結束動作。 2.雙手應對稱反向動作。 3.身體的動作應以最低等級的動作來進行。 4.動作姿勢穩定/利用物體慣力。 5.簡化材料,工裝取放. 6.設計專用夾具以及自動化設備. 改善效率= 改善方法 – 現行方法 1.机器/人工利用率:單位時間內机器/人工時間占周期時間比例. 2.產能:一位操作者在單位時間內完成的產品數量. 3.作業步驟:一個作業單元的動作. 4.時間:作業單元的實際測量時間 優化作業流程 范例 改善前后方法簡略描述﹗ 改善主題描述﹗ 定義簡析﹕ 分析改進: 目的 10 對作業者和机器相互間的時間關聯狀態進行記錄的方法. 即空閑時間,在此段時間內沒有產出有效价值.要盡可能減少此部分時間---改善的對象. 運作時間,此段時間內有价值產出.要盡量提高此段時間的比例. 人/机操作時間與空閑時間匯總比較,為改善的依据. 時間刻度表(直觀顯示時間) 定義﹕ 定義簡析﹕ 11 1.調查運轉率低的原因。 2.研討設備的布局。 3. 考量人-機排配。 1.減少或去除人員等待的時間比率。 2.減少設備休息﹐停止時間的比率。 3.減少或取消移動動作或合并移動動作。 提高人-機利用率! 分析改進: 前期准備: 目的 12 表示此工站中需用到的工具或物品. 用流程圖形式直觀表示各工站的狀況 詳細描述各工站的動作細節 此工站中用