地下工程施工安全风控制.ppt

安全措施： （1）将行车道和步行道分隔开； （2）目视监测车辆后方； （3）定期清洗车辆的后视镜和灯光，并及时替换受损得部分； （4）行驶区域光线充足。 8.1防水板铺设或钢筋安装 事故风险： 高处坠落 安全措施: （1）侧面安装护栏； （2）使用可伸缩的工作平台； （3）确保平台脚手板满铺并固定牢固；不能有探头板。 8.2模板台车 事故风险： （1）高处坠落； （2）物体打击。 安全措施： （1）防护到位； （2）移动时设专人指挥。 结束语 安全生产，警钟长鸣! 关注安全，就是关注自己。 我们必须深刻认识到安全管理工作的重要性和艰巨性，全员参与，全过程、全方位实施控制，重视过程，狠抓细节，共同营造安全和谐的施工环境！ 安全措施： （1）远离爆破区 （2）爆破之前完全切断通风设施 （3）爆破之后完全打开通风设施 （4）爆破后爆破小组应躲在庇护所（安全地集装箱处 或防爆工事），小隧道里的庇护处应设在墙壁凹处 5.4挖掘机开挖 事故风险： （1）砸坏； （2）碾压等机械伤害。 安全措施: （1） 不要进入危险区； （2） 工作区应当充分照明； （3） 倒车时使用车喇叭提示。 6初期支护 6.1初支前 事故风险： （1）岩石脱落； （2）岩石表面爆破后的不稳定性引起的坍塌。 安全措施： （1）使用机械使隧道顶部岩石脱落； （2）在隧道顶部不稳定的岩石完全脱落前不要进入危险区； （3）工作区充分照明。 6.2人工剥落岩石 事故风险： （1） 岩石坠落； （2） 高处坠落； （3） 砸伤。 安全措施： （1）仅在安全区进行工作； （2）使用作业平台； （3）工作区充分照明。 6.3铺设钢筋网 事故风险： （1）坠落； （2）砸伤。 安全措施： （1）工作中使用架篮或工作平台； （2）机器工作区保持整洁； （3）工作区充分照明。 6.4架设钢拱 事故风险： （1）高处坠落 （2）砸伤 （3）工作区照明不足 安全措施： （1）工作中使用架篮 或工作平台； （2）按照预定功能使用机械设备； （3）不要进入危险区； （4）工作区充分照明。 6.5锚杆施作 事故风险： （1）高处坠落 （2）噪声 安全措施： （1）使用钻车上的工作篮或作业台架； （2）穿戴视力和听力保护装置。 6.6喷锚 事故风险： （1）高处坠落； （2）反弹打击 （3）粉尘 （4）化学添加剂 安全措施： （1）使用工作篮或作业台架； （2）穿防护服； （3）在可能的情况下使用机械喷浆； （4）穿戴特别为喷浆所设置的安全帽； （5）戴防毒面具。 6.7喷锚机械手作业 事故风险： （1） 砸伤； （2） 反弹； （3） 粉尘； （4） 喷射混凝土管爆裂。 安全措施： （1）不要进入危险区； （2）喷嘴和墙壁之间的距离≤ 1.5m； （3）带喷浆头盔； （4）戴防毒面具； （5）加湿混凝土减少粉尘和大气污染。 6.8混凝土泵维护 事故风险： （1）无意识的操作机器致使肢体损伤； （2）碱性添加剂泄露刺激皮肤和眼睛。 安全措施： （1）使用高压水枪清洗设备； （2）清洗机器内部时必须关闭机器； （3）使用无碱添加剂。 6.9堵管处理 事故风险： （1）喷射混凝土软管的摆动打伤； （2）打通堵塞的软管时的危险。 安全措施： （1）握住软管的末端； （2）不要进入喷射混凝土的危险区； （3）操作者必须对危 险区进行监控； （4）卸压后才能进行堵管处理。 7运输 7.1土方装载作业 事故风险： （1） 击中 （2） 砸伤 （3） 土石坠落 （4） 粉尘 （5） 噪声 （6） 机械伤害 安全措施： （1）不要进入装卸区（危险区）； （2）保持运输道路良好； （3）装卸不要超载； （4）保持装卸区光线充足； （5）避免交叉作业。 7.2渣土运输 事故风险： （1） 超速致车辆伤害； （2） 土石坠落。 安全措施： （1）在工作区使 用闪烁的警示灯； （2）保持安全距离，慢行； （3）装卸车辆不要超载； （4）工作区保持光线充足。 7.3通过开挖区边缘的运输 事故风险： （1）车辆倾覆 （2）土石坠落 安全措施： （1）同边缘处保持 一个安全的距离； （2）在斜坡的边缘 处设置安全栅栏或警示标识； （3）车辆在斜坡处慢行； （4）装卸车辆不要超载。 7.4隧道转弯处 事故风险： （1）超速； （2）碰伤。 安全措施： （1）不要进入危险区； （2）注意对后方的监视； （3）标记转弯区域，并提供充足的照明； （4）必要时，设置凸透镜。 7.5隧道内行驶 事故风险： 撞伤或超速 提纲 第一部分 对安全的认识 第二部分 安全控制要点及对策 第三部分 第一部分 对安全的认识