橡胶地板施工工法.doc

橡胶地板节点及交接收头施工工法 1、前言 随着我国社会经济的快速发展，人民生活品质的不断提高，公众对公建项目的观赏性、实用性、舒适性等要求都不断提高。这就大大提高了对公建项目装饰装修设计、施工、选材上的要求，作为装饰装修中非常重要的组成部分－－地面，在这种趋势下，已经不仅只需考虑耐久性、平整性了，还得考虑美观性以及踩踏在其上面的舒适性，而橡胶地板高分子无毒无害的环保材料环保、防滑、阻、耐磨、吸音、抗静电、耐腐蚀、易清洁 图4-1 在楼梯、台阶踏步前缘扶手侧等异形部位阳角处采用包角、收饰条等配套件收头，在楼梯阴角处利用橡胶地板材料柔韧性，无须断开，板材直接弯折90度粘贴。原理见图4-2，实际效果见4-3。 图4-2 图4-3，楼梯实际效果 变形缝处采用定型铝合金成品变形缝，铝合金框架与中心板间打2cm宽专用柔性密封胶，既保证了地板的整体美观，又保证变形缝在变形过程中的密闭防水性能，避免变形过程中产生的裂缝和渗漏等不利影响。如图4-4所示： 图4-4 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程如下图（5.1-1） 图5.1-1工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1地坪处理：要求地坪平整度2m内不大于4mm，强度等级等级不小于C20，不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。如有上述缺陷应返工处理。地坪表面的油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 5.2.2自流平施工：将地面清洁干净以后用羊毛滚或排刷均匀将底油涂刷于地面不遗漏，当底油干燥约80%时可进行自流平施工。根据产品说明按比例兑干净的冷水，兑水后搅拌2—3分钟。搅拌均匀后将自流平倒入地面，用标准刮齿按顺序刮出，搅拌与施工要匹配，以免供料中断造成接头高低差。施工时以关闭门窗为佳，减少通风增加流淌性。施工后应保持该场地通风，封闭现场确保养护。自流平通常需要5小时初凝，24小时方可再作业。 5.2.3橡胶地板生摆：在铺设前先将地板拆包展开，卷材面朝上展开摆放，块材分开摆放，适应现场湿度及温度不少于24小时。让材料充分适应现场温度，并消除材料记忆性。 5.2.4弹线放样：根据地面效果整体规划对地板铺设进行合理的定位弹线。应特别注意节点处及不同材料交接处的定位，给后装配套件预留正确的空隙，边角预留准确宽度的缝隙。 5.2.5地板预铺及切割：按照单元地面尺寸及放样尺寸将地板裁下预铺，在同一场合地板背部尖头方向保持一致，板材纵向与光线呈垂直为佳，可提高直观效果。排板通常以进门一侧直角为基准，可以在排板中减少材料损耗。对称图形排板应以中心线为基准。对于边角、圆柱等收头处及与不同材料（如涂料墙面、不锈钢及金属踢脚线、花岗岩等）的交接处，要严格按现场实际尺寸压直尺切割并留置2mm左右间隙，圆柱应该按直径用木板或塑料制作四周光滑的圆盘作为模板，沿模板进行切割，以保证切割尺寸的准确性。 5.2.6打（刮）胶水：将地板掀起一半，保留一条地板作为基准。或以围边（波打线）为基准，作为铺设参照基准。大面积铺设可以分段进行，具体可以根据人手和一次刮胶量多少而定。块材打胶时以中心往两边分的方法，呈放射状打胶铺设，面积大铺设可以分段进行。 5.2.7大面积铺板：晾胶适当时将地板按顺序轻放并注意对齐接缝。施工人员应穿着平底鞋进入。施工时应封闭现场，控制人员流动。铺设后应立即用软木排气板从一端按顺序推排到另一端，排出地面背部空气。 5.2.8细部节点修整： 5.2.8.1 检查边角、圆柱等收头处、与不同材料（如涂料墙面、不锈钢及金属踢脚线、花岗岩等）的交接处及与变形缝铝合金框架连接处的粘贴质量，检查有无翘边、鼓边及有无边线不直的现象。如发现翘边即时往下压，如压不下去产生鼓边，说明胶水刮的太厚，应乘胶水未彻底固化前立即将地板返掉，然后把胶水痕迹处的厚胶立即铲掉，然后再铺上。检查过程中，要体现快速反应，发现问题，即时返板铲胶、即时铺平。 5.2.8.2在楼梯、台阶等异形部位阳角处应预留出包角等配套件安装位置，防止配套件无法粘贴安装，用靠尺及90度角尺检查阴角处是否顺直，发现不顺直的在胶水固化前立即处理。 5.2.9滚压：排气后及时用50公斤铁压辊按顺序碾压不遗漏。使用双组份胶水时，刮胶2小时左右再滚压一次，原因是双组份胶水没有初粘度。 5.2.10铺设踢脚线、配件等附件：铺设前先挂线，踢脚线，楼梯、台阶等阳角等的L形包角配套件均采用万能胶粘结，L形包角配套件直角对接时，各倒45度角处理。铺设的基面必须平整，坚固。铺设的配件应顺直，粘贴牢固。 5.2.11节点及收头处打专用密封胶：待粘贴橡胶地板的胶水基本固化后，对先前留置的细缝及变形缝处中心板与铝合金框架之间用胶枪 图6.1.2-1：踏步阳角包角配件 图6.1.2-2：楼梯墙侧和扶手侧收口包角 图6.1.2-3