资源枯竭型矿井残留煤柱安全高效回收技术探讨与应用.docVIP

资源枯竭型矿井残留煤柱安全高效回收技术研究与应用 　　摘 要：为了提高煤炭采出率，延长资源枯竭型矿井的服务年限，针对百善煤矿现有巷道布置情况，研究设计残留煤柱的经济高效回收系统，提出了不规则残留煤柱综采提效和悬移支架炮采提产技术，安全高效回收残留煤150余万吨，创造了良好经济效益，为资源枯竭型矿井残留煤柱安全高效回采提供了宝贵的经验 关键词：残留煤柱；高效；综采；悬移支架 引言 皖北煤电集团百善煤矿经过三十余年的高强度开采，资源储量已近枯竭，回采残余煤柱在一定程度上能提高煤炭的采出率，延长矿井的服务年限[1]。百善煤矿针对现有巷道布置情况，研究设计残留煤柱的经济高效回收系统和工作面过老巷的安全技术措施，满足了工作面安全稳定生产，节约成本，减少了资源浪费，为其他矿区开采煤柱提供了宝贵经验 1 矿井剩余地质储量情况 2015年初，矿井剩余地质储量为469.6万吨，剩余可采储量为169.3万吨，东65采区目前剩余654煤柱5、东65煤柱两个工作面，北部系统采区目前剩余北大巷煤柱一个工作面，中央采区剩余工广煤柱1和工广煤柱2两个工作面。煤柱分布如图1所示 2 衰老矿井煤柱回收问题分析 （1）技术方面：目前矿井已全面进入回收残余煤柱阶段，这就造成布置的工作面回采期间穿跨大巷、采区巷道、联巷绕道极为频繁，如采取综采工艺，考虑支架自重及初撑力较大，在老巷加固处理方式上存在难点；不规则煤柱存在开采期间减架、甩采等环节，需超前研究制定回采细节方案及措施，不然将严重制约推进度，影响产能提升；剩余孤岛煤柱周边均为老空区，且大多已成型巷道为无煤柱沿空施工，导致综采面组装、拆除硐室布置十分困难 （2）安全方面：采用综采生产，导致生产接替、人员配置、采煤工艺、技术保障、设备维护等矿井主要运转环节上发生大幅度的变化，可能造成一定的安全隐患 （3）设备配备及材料供应方面：综采支架和采煤机组设备陈旧且数量较少；由于回采巷道需要重新布置，导致巷道掘进量增加，支护材料和胶带输送机需求量增大；另外由于综采面的上马导致供电系统需更新配套，方可满足各综采面之间的运转及接替 3 残留煤柱安全高效开采实践 经过生产规划方案技术经济比较后，对地质条件及系统条件较好、工作面走向较长和面长较稳定的北大巷煤柱、工广煤柱1、工广煤柱2三个工作面采用综采工艺；对地质和系统条件较差的654煤柱5、东65煤柱采用悬移支架炮采工艺。限于篇幅，本文仅对北大巷煤柱综采工艺和东65煤柱悬移支架炮采工艺进行阐述 3.1 不规则残余煤柱综采提效 3.1.1 工作面概况 北大巷煤柱工作面位于北部集中皮带机巷、北部集中运道两翼，如图2所示。西侧靠近6812、6811、6810、689、688、687、686采空区；北侧靠近6410、64北部煤柱采空区；东侧靠近646、645、644、643、642、641采空区；南侧靠近68南翼煤柱、624采空区。该设计工作面走向长858～891m，倾斜宽83～139m。煤层平均煤厚2.7m，倾角4～14°，煤层底板赋存标高为-198.3～-153.2m，该区域煤厚变异系数为5%，煤层可采性指数为1。工作面设计可采面积97129m2，地质储量38.6万吨，可采储量36.7万吨。直接顶以灰～深灰色粉砂岩为主，厚4.1～7.6m，致密，均一，局部显水平微波状层理，大部分地段有一层厚约0.3m的煤线。工作面地质构造相对简单 3.1.2 采煤方法及主要设备配备 工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高，采用端头斜切进刀割三角煤的方式，往返一次进二刀。工作面布置98架ZZ4000-17/35型液压支架，采用MG160/390-WD型螺旋滚筒采煤机割煤，工作面SGZ-730/400型刮板运输机运煤。机巷采用一部SGB-630/150型刮板输送机、SZZ-730/160型转载机、SSJ-1000型胶带输送机和一部SGW-40T刮板输送机运煤。（1）采煤机割煤至工作面左端头时，依次拉架，并将刮板运输机推移至煤壁；（2）调换滚筒上下位置，反向牵引，通过弯曲段，然后自下而上推移输送机至平直状态；（3）再重新返刀割掉三角煤；（4）采煤机空机返回，进入正常割煤状态 3.1.3 工作面缩减架 由于该煤柱工作面不规则，在工作面推进到风巷645、643段时，需要进行两次缩减支架施工，其中645段拆除23架、643段拆除16架。为确保施工安全，提前编制设计和安全技术措施，并组织专业队伍施工 3.1.4 过老巷期间的安全管理 由于该工作面走向较长，面内垮冒老巷较多。工作面过老巷前要认真排查老巷层位，顶底板等安全状况，并制定专项措施。工作面揭露老巷时，要及时跟机拉超前架，并打开护帮板及时支护