KM供货商送货情况分析.ppt

* * * KM收货情况分析 内部机密 2016年01月 背景目的 为什么要分析供货商送货异常？ 公司快速发展，但供应商送货无序、不规范，对库存准确性影响较大； 供货商回货服务品质监管的缺乏，致公司在收货过程浪费了大量资源 梳理供应商送货的流程和回货秩序，提升供货商回货服务的品质 通过对供货商回货的管理，优化公司收货资源的投入，提升收货的效率和提升库存的准确性 1，供应商送货时间多为一天的下午和晚上，占据送货总量的91%，下午送货占47%，晚上送货占44%；而上午下班前的半小时送货占据当天上午送货的37%； 2，将2015年12月份送货总量按照周到货数量分析（2015年12月份），月最后一周的到货量占当月送货总量的49.18% 收货现状— 送货时间维度 送货现状— 送货质量维度 时间段 送货量（票） 正常量（票） 异常量（票） 异常占比 2015年12月 444 312 132 29.7% 2016年1月22日截止 346 265 81 23.4% 合计 790 577 213 27.0% 采集从12月1日-2016年1月22日送货数据，在采集区间内，共有790票送货，送货异常占比在27%左右，换句话说，平均每送3票货就有一票货是有异常的。 采集区间内213条送货异常数据分析，发现送货异常问题主要集中在：少货、吊牌错误、串款串色串码、超PO送货、货品批量返工、单据错误和生产漏做单 异常问题类型 12月份 1月份 异常占比 TOP排名 少货 54 52 49.76% NO1 吊牌错误 12 1 6.1% NO4 串款串色串码 21 14 16.43% NO2 超PO送货 20 15 16.43% NO2 货品批量返工 2 3 2.35% NO5 单据错误和生产漏做单 17 2 8.92% NO3 附件：相关统计数据 送货异常造成的影响 来货短少 吊牌错误 串色款码 造成公司资源浪费和流失 导致门店下单无法满足 造成公司利润损失 物流资源严重浪费，影响公司后续物流支撑战略；也会给公司造成较大直接经济损失 因为库存不准确导致下单无法满足，造成门店不能及时补货，严重影响门店销售 超PO送货 批量返工 单据异常 影响物流库存准确性 晚上到货 卡点到货 月底集批 异常问题 送货数 （件） 到货 时间 小时产 能/人 额外作 业工时 额外平均加 班费用（元） 晚上 送货 423798.00 18点后 400.00 1059.50 14832.93 送货 异常 423798.00 / 200.00 572.13 8009.78 小计 22842.71 全年合计 274112.55 拿2015年12月30日-2016年1月22日 18点后供应商总共送货423789件举例，如果送货差异在27%，因差异导致产能降低50%（实际情况会更低），排除其他不可估量损失。年公司直接产能损失在27.4万元或者更高 * * *