注塑成型基础手册.docVIP

注塑成型基礎知識 一﹑塑膠的分類 塑膠是有幾高分子聚合物﹐可分為﹕I﹑熱可塑性塑膠﹔II﹑熱固性塑膠。 I﹑熱可性塑膠有﹕ 一般泛用塑膠﹕聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)﹑聚氯乙烯(PVC)﹑聚苯乙烯(PS)﹑ ABS﹑AS﹑其它 泛用工程塑膠﹕耐隆(PA)﹑聚縮醛(POM)﹑聚碳醛酯(PC)﹑聚對苯二甲酸丁酯(PBT)﹑聚對苯二甲酸乙脂(PET)﹑聚苯撐氧(PPO) 特殊型工程塑膠﹕聚苯硫醚(PPS)﹑聚芳香酯(PAR)﹑聚楓(PSF)﹑其它 合膠﹕PBT/PET﹑ABS/PC﹑PC/PBT﹑PC/PET﹑其它 二﹑塑膠的改性 塑膠的改性方法有10種﹕ i)增強 ii)填充 iii)增韌 iv)阻燃 v)抗靜電/導電 vi)抗老化 vii)耐磨 viii)表面光澤 ix)阻隔 x)磁性 填充劑與增強劑 ●玻璃纖維(Glass Fiber) 優點﹕a﹑最高的剛性﹐拉伸強度 ｂ﹑熱變形溫度 ｃ﹑降低模收縮率 缺點﹕ａ﹑沖擊強度降低 ｂ﹑表觀差 ｃ﹑對設備磨損大 ●滑石粉（Talc） 優點﹕a﹑提高剛性 b﹑提高熱變形溫度 c﹑對設備的磨損小 缺點﹕a﹑沖擊強度降低 b﹑表面光澤降低 ●碳酸鈣(CaCo3) 優點﹕a﹑增加沖擊強度 b﹑增加熱變形溫度 c﹑增加剛性 d﹑所有礦物填料中最佳表面 e﹑對設備磨損小 缺點﹕a﹑拉伸強度/剛性低(比滑石粉) b﹑熔接痕強度低 ●云母(Mica) 三﹑塑料成型工藝 塑料成型工藝分為﹕i)注塑溫度 ii)模具溫度 iii)螺杆轉速 iv)注塑速度 v)注塑壓力 vi成型周期 ●注塑溫度﹕保証塑料化良好﹐能順利充模不引起分解。 a)填料 b)阻燃劑 c)顏色 ●模具溫度﹕影響到制品外觀﹑成型周期。 模具溫度高 制品內應力小﹐熔接痕強度高 模具溫度低 制品內應力大﹐熔接痕強度低 ●螺杆轉速 螺杆外徑線速度V 螺杆轉RPM═ ╳ 60 螺杆直徑D╳π V=180~800mm/s ●注塑速度﹕ 低速注射 優點﹕流速平穩﹐制品尺寸穩定﹐制品內應力低 缺點﹕充模時間長﹐熔接痕強度低 高速注射 優點﹕制品光澤度好﹐消除熔接痕 缺點﹕剪切大﹐制品焦化 脫模困難 制品內應力高 ●注塑壓力﹕優先選用能夠確保形成符合要求的性能﹑外觀和注塑周期的最低壓力。 背壓 100~700kPa 保壓壓力 50~70%注塑壓力 ●成型周期﹕ a﹑注塑保壓時間 b﹑冷卻時間 c﹑開模時間 d﹑脫模時間 四﹑注塑故障 注塑故障有10種﹕i)缺料 ii)溢料 iii)縮痕 iv)空洞 v)銀紋 vi)波流痕 vii)熔接痕 viii)翹曲 ix)粘模 x)焦化 ●缺料 現象﹕模具充料不足﹐產品不完整 原因﹕a﹑塑料流動性差 b﹑模具澆口截面積小 c﹑模具壁厚小 d﹑模具排氣不暢 故障排除措施﹕注塑設備和工藝 a﹑增加注塑速度 b﹑提高注塑壓力 c﹑提高料筒及噴嘴溫度 d﹑選用帶止逆環的注塑機 e﹑檢查注塑機的加熱電阻絲 模具 a﹑增加模具溫度 b﹑增加模具排氣能力 c﹑增大模具澆口截面積 d﹑增加產品壁厚 材料 a﹑選用高粘度材料 b﹑添加表面潤滑劑 ●溢料 現象﹕合模界面擠出樹脂﹐飛邊 原因﹕a﹑樹脂溫度過高 b﹑注塑壓力過高 c﹑合模壓力不足 故障排除措施﹕注塑設備和工藝 a﹑降低注射速度 b﹑降低注射壓力 c﹑縮短注射時間 d﹑降低料筒及噴嘴溫度 模具 a﹑增加模具配合精度 b﹑清除模具表面異物 材料 選用低粘度材料 ●縮痕 現象﹕表面凹痕(常見壁厚產品) 原因﹕a﹑制品成型