注塑成型对策.docVIP

塑 膠 成 型 問 題 與 對 策 --- 塑 膠 Q A 成型品脆弱 ( Brittleness ) 燒焦 ( Burn Marks ) 可 能 原 因 建 議 改 善 對 策 可 能 原 因 建 議 改 善 對 策 1.原料因過熱而產生分解，分子量降低。 降低熔膠溫度 因射出機的注射量過大，而使材料滯留時間過長，建議採用注射量較小的射出機。 縮短成型週期。 降低背壓。 1.射出率太高。 降低射出壓力。 縮短射出時間 ( Boost time ) 2.模穴內空氣無法排出。 熔膠充填的末期，必須排出模穴內的氣體 降低射出壓力或射出速度 改變澆口位置。 2.回收料摻混過多。 (1)降低回收料與新料的混合比。回收料的比率因用途而異:一般回收料在25~30%之間 3.熔膠溫度太高 (1)降低熔膠溫度。 4.材料含水份 注意材料處理過程，避免吸收水份。 加工前充分乾燥材料 使用料斗式乾燥器。 3.在加工過程中材料含水率過高。 注意材料的處理過程以減少吸收水份。 在加工之前充分乾燥材料 使用料斗式乾燥器 (Hopper Dryer) 龜裂 ( Cracking，Crazing) 可 能 原 因 建 議 改 善 對 策 1.擠押過多的塑料進入模穴。 降低擠押壓力 (Packing Pressure)。 降低注射量 (Shot Size) 4.混入雜物或使用過多色料。 檢查樹脂是否混有雜質。 充分的清機 (Purge)。 料斗必須蓋著。 檢查回收料是否含雜物。 降低填充劑 (Filler) 或色料使用量。 2.模具溫度不均或過低 增加模溫。 均勻地冷卻模穴。 3.頂出設計不良。 重新頂出系統，使其頂出力平衡。 5.熔膠溫度過低。 (1)提高熔膠溫度。 4.不當的脫模斜角 (Draft Angles )或過大的倒鉤 ( Undercut )。 (1)修改模具。 6.射出率太低。 (1)增加射出壓力。 7.澆口位置不當或澆口太小。 將澆口換位置使其離開有應力的地方。 增加澆口尺吋，使其得到理想的充填。 尺寸不穩 ( Dimensional Variations ) 可 能 原 因 建 議 改 善 對 策 氣泡 ( Bubbles， Voids ) 1.流道系統不平衡，造成模穴壓力不均。 增加保壓壓力 (Holding Pressure )。 增加射出率 從豎澆道 (Sprue)漸漸增加澆口大小(Gate Size)，使充填均勻。 可 能 原 因 建 議 改 善 對 策 1.內部收縮過多 增加保壓壓力(holding pressure)。 增長射出時間。 增加澆口厚度。 成形品肉厚嚴重不均勻，降低成形品厚度過厚部份 2.材料喂入不均。 調整加工溫度使材料最適宜喂入。 增加注射量以維持穩定的射出殘餘量(Cushion)。 2.熔膠溫度過高。 降低熔膠溫度。 縮短生產週期。 3.材料含水份。 注意材料處理過程，以避免吸引水份。 加工前充分乾燥材料。 使用料斗式乾燥器。 3.回收料與新料摻混不均。 注回收料摻混過程。 減少回收料百分比。 4.套筒溫度不穩定，此起因於不良或有瑕疵的溫度控制器 (1)換掉或校正溫度控制器。 4.模具表面凝結水氣。 清除模具表面水氣。 增加模具溫度。 5.成型加工條件改變 (1)檢查成型紀錄确保加工條件相同。 怎 樣 修 改 成 型 不 良 第二部: 熱硬化性塑膠 A.表面缺陷 成 型 不 良 修 正 方 法 備 註 成 型 材 料 成型機與成型條件 模 具 設 計 製 品 設 計 A2 凹塌 改用流動性不佳的材料 提高射出壓力 提昇射出速度 提昇保壓壓力 降低模具溫度 延長硬化時間 昇高塑膠溫度 加設排氣孔 縮小毛邊溝 厚度變化過大 加大肋線與壁之間的R 減少流動阻力 A3 燒焦 改用流動性不佳的材料 改用對熱不敏感的材料 降低塑膠溫度 降低射出壓力 降低最後階段的射出速度 (1)加大澆口 A5 霧面 改用流動性不佳的材料 改用吸濕性小的材料 (1)昇高塑膠溫度 A7 流痕 改用流動性不佳的材料 改用吸濕性小的材料 昇高塑膠溫度 降低射出壓力 降低模具溫度 (1)加大毛邊溝 (1)減少流動阻力 A8 熔合線 改用流動性良好的材料 改用硬化速度較慢的材料 降低塑膠溫