山鹰高加及除氧器优化设计方案介绍.docVIP

安徽山鹰纸业1×50MW 背压机组热电联产项目 高压加热器 除氧器 优化设计方案介绍 我通过不断的开发研究，同时吸收国内、外先进技术和经验在高加设计、制造上主要有以下特点： 结构特点 高、U形管管板式结构）它的传热区段过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段段组成。 结构说明如下： 水室 水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。水室封头和分别采用和20MnMo材料，二者用焊接方式联成一体水室人孔采用高压自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。 管系 管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉杆等组成。管板采用合金钢20MnMo，其正面堆焊低碳钢，使其焊接性能良好，管板钻孔采用三轴深孔数控钻床，最大钻孔深度可达700mm，钻孔精度高，其钻孔垂直度小于Φ0.25mm，很好地保证了U形管与管孔的同心，使U形管不被管板剪切。传热管为U形管型式，选用规格为φ16×2.0的优质专用碳钢管材料SA-556C2。管板连接采用加胀形式，焊接用从美国进口的全位置自动氩弧焊专用焊机，胀接采用目前最先进的液袋胀接技术。高加根据传热的区域不同，设置个传热段，即过热段、。过热段钢结构包壳，里面由数块隔板交错间隔布置，组成蒸汽行程，使传热更充分。段传热区，其刚性和稳定性由拉杆、隔板和定距管维持。在蒸汽入口和上级疏水入口处均设置有不锈钢挡板，以防冲刷传热管。沿管束全长布置了不凝结气体抽出管，使高加在运行时及时抽出不凝结气体，以防止换热管被腐蚀和提高换热效率。整个管系结构合理，其水、汽阻力，震动均经校核，保证了设备安全高效运行。 壳体 壳体部分由筒节、筒身、封头和若干个管接头组成，主要受压元件材质选用优质碳钢Q345R钢板，主要接管与筒身、筒节的焊接均采用双面焊全焊透型式，壳体开孔均采用厚壁管整体补强。 4.安全保护 高压加热器安全保护系统为电动自动保护旁路系统水位信号可实现高压加热器的自动保护。高压加热器水侧、汽侧均采用安全阀以防止设备内部超压达到保护设备的目的。 特点 可靠的材料质量保证手段换热管采用HEI《表面式给水加热器》推荐的ASMESA556《给水加热器用无缝碳钢冷拔管子》C2级专用管，规格为Φ16X2.0，管子采用100%无损检测，即订货时要求钢厂逐根进行涡流探伤和水压试验、U形管弯曲成后再进行逐根水压试验，保证管子无任何缺陷，避免加热器在运行多年后管子由于冲刷壁厚减薄而出现爆管。 先进的管板堆焊技术管板采用优质合金钢20MnMo锻件，并在表面堆焊一层低碳钢，这样既保证了强度又有效地提高了管子与管板焊接的可靠性，使高加在运行时不会产生管口泄露问题。 完善的清洁工艺在管束装配时对U形管管端和管板管孔逐个进行清洁，以清除表面的油污、铁锈等影响焊接质量的一切杂物，确保封口焊不会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，使高加在运行时不会产生管口泄露问题。 先进的封口焊接技术封口焊采用焊遍的工艺方法：第一遍填丝焊，消除管子与管板间的间隙，使后面的焊接不会产生气孔；第二遍填丝焊，保证焊接强度，消除封口焊表面的微小缺陷，这样就很好地保证了封口焊的质量。 先进的液袋胀接技术管子与管板胀接采用最先进的液袋胀接技术，其最大优点是胀接均匀、无污染，不会产生爆炸胀接和液压胀接容易出现的胀接不均匀、欠胀、过胀、漏胀、胀接残余应力大等现象。不锈钢套管与管子同时一次胀接，使其与U形管紧密贴合，不会产生任何间隙。 先进的流体分析技术对加热器管束进行热力分析，严格控制换热管内给水流速，使其满足美国HEI标准规定的给水流速小于m/s的要求，保证管子不被冲刷。保证过热蒸汽冷却段出口处蒸汽有一定的过热度，以防止过热蒸汽冷却段出口处产生湿蒸汽而严重冲刷管子；对加热器管束进行振动分析，合理布置管束隔板，以避免加热器运行时产生有害振动而损坏管子，所有隔板管孔均进行倒角，以防止隔板孔尖角对管子剪切、划伤而破坏换热管。 先进的防冲隔热技术在高加蒸汽进口设置防冲隔热管，以降低蒸汽进口壳体温度，提高设备可靠性。 先进的全程抽气技术在高加的管束中间设计了通长的不凝气体抽出装置，把影响传热和腐蚀管子的Ｏ2等不凝气体尽量抽除，以提高热力性能。 华西能源工业股份有限公司  旋膜式除氧器，是一种最新型热力式除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广产品。旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。 优点 旋膜式除氧器具有以下优点： 1、除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 2、运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的