APQP 故事展开 二版.pptVIP

更大的挑战 可是你最终交给你朋友的样品毕竟是一件“过程品”，你现在还不能保证你能大批量生产他所需要的产品 因为批量生产是所用的设备、工具等等都和样件生产时的不尽相同。至少那不是你在做、而是徒弟们。 过程设计和开发 要想批量产品合格，首先应考虑产品的防护，防止出现成品防护缺陷而造成批量不合格，明确包装要求。 应明确为保护产品，设计和开发产品的包装样式、材料以及操作方法---包装标准/规范 为了保证批量合格，你依据APQP附录提供的检查清单建立了对生产过程和产品特性进行检查的体系---产品/过程质量体系评审 新的问题 这时，你也开始思考正式生产时的状况了 你会想象并规定整个制造过程，并且你应用--过程流程图的形式表达。 现状合理吗？是否如当初设想需要改变工装？机器布局仍然想以前那样吗？工序怎样安排？……---车间布置图 你当然会用你在样件制造时的经验来回答上述问题 对于那些对此不熟悉人，你恐怕还要想办法教他们怎么把产品做好，同时你考虑了特性和过程的关系，防止出现特性和过程的脱节---特性矩阵图 你的答案 你一定依据特性矩阵图考虑了在今后的生产中应该注意那些方面，比如那些地方容易出问题，后果是否严重以及存在风险的大小等 ---PFMEA 你会规定对那些方面加强监督和控制---试生产控制计划。 你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的样子生产产品。没错！那就是过程指导书（好的作业指导书的特征） 你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及生产本身是否是合格的。你要继续行动了…… 试生产后工作的策划 试生产前，应明确试生产的目的： 应确定测量系统分析的工作安排 ---测量系统分析计划 应对生产过程的能力研究进行安排，为正式量产过程控制提供依据---初始过程能力研究计划 把过程设计情况整理，向夫人报告获得支持和领导，防止出现路线性错误---管理者支持 输入 输出 设计FMEA 设计的制造/装配可行性 设计验证 设计评审 手工样件制造 工程图纸 材料要求规范 图纸与规范的变更 新设备，工装及厂房要求 产品及过程特性 手工样件控制计划 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及 管理层支持 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面图 特性矩阵 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持 3.0 生产过程设计与开发 小批量试验 为了可以保证持续向你的朋友交付合格的零件，你必须事先做个实验，多生产一些（而不是一件两件），看看结果到底怎样。 这时你可能已经如期改装好了你的工装，正好可以一试。 当然，这回你决定让你的雇员按你的要求来做，而不是你自己亲手再做了。 并且你将按你自己订下的准则来评价好和坏。---试生产 结果研究和问题解决 你往往不能期待一两次就能成功，而是需要反复多次 每一次你会去观察、测量、检查生产出来的东西是好是坏。---生产确认试验 如果是好的，那么有多好？生产稳定吗？如果不理想，应该采取什么措施？---过程能力研究 你偶尔发现他们所使用的量具或者方法不正确，不恰当，对你所要求的结果造成了困扰，你采取了相应的措施，修改了量具或规范了行为。---测量系统评价 有志者事竟成 经过数次改进（发现问题、解决问题），最后你终于获得了令你自己满意的结果。但是这不代表你的老朋友满意哦！ 所以，你打算把成果给他看，并向他保证你能行。---生产件批准 这种成果不仅仅包括你的产品，而且还包括对于产品包装的评价，保证产品在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护。---包装评价 生产件提交 如何保证量产时期你仍然可以持续不断地提供好的产品呢？ 你必须让你的顾客知道你的大体流程和控制方法（生产控制计划），告诉他：“我提交的这批样品就是按这样的方法做出来的，一系列数据和报告佐证他们是没有问题的，所以，我今后将按照这样的方法生产和供货！” 有些部分需要你在正式生产前和你的顾客达成统一。比方说，你发现零件的某些尺寸不好测量，所以你发明了一种独特的量具或治具，你要让你的顾客统一这种做法，以免以后发生纠纷。 经过分析对整个策划过程进行认定---质量策划认定和管理者支持 输入 输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 平面布局 特性矩阵图 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始工序能力分析计划 包装规范 管理层支持 生产试运行 测量系统评估 初始工序能力分析 正式生产件批准 生产件确认试验 包装评估 生产过程的控制计划 质量策划认定和管理层 支持 4.0 产品