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工具钢的选择1
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工 具 钢 的 选 择
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金属成形工具能否成功使用有赖于能
否最佳选择影响其性能的所有各因素。一
般而言,工具的寿命取决于它的服役条件
(所受载荷 、磨损环境、冲击力大小等等因
素)。然而,在工具钢多样化的今天.根据
其服役条件 ,选择相应性能的工具钢 已经
成为可能。通过 比较各 工具钢 的冶金 性
能,工具设计者可 以选择能够进一步提高
其使用寿命的最佳钢种。本文将分类叙述
各种工具钢.并将其对工具性能(硬度、韧
一 、 硬度 :抵抗变形或压入的抗力
性及耐磨性)的影响进行比较 。
一 般而言,用于冲裁及零件成形 的工 硬度是钢对形变产生抗力的一种测量
具钢有 A2、砚 .也有采用 高速钢 M2的。 值。工具钢的硬度通常用洛 氏硬度 HRC
作为通常使用的冷加工用工具钢,很多工 值表示。冷加工用工具钢硬度 一般为 58
具制造者及使用者都非常熟悉 A2及 D2 -- 64}琢C,具体值依钢种而定。大多数工
钢。在冲裁及零件成形方面.这两种钢具 具钢的使用硬度为 60~62HRC,也有的高
有 良好的综合性能,同时具有成本低、易购 达 66HRC。
买、易加工等等的优点。但是 ,它们有时无 硬度测量是采用标准的载荷在试件上
法满足大批量生产的需要 。在需要极高寿 压人一个压痕,然后测量压痕的大小。压
命及较少重新研磨的情况下,其它的高合 痕愈大.硬度愈低 ;反之,硬度愈高。因而,
金工具钢及硬质合金往往被采用。通常的 硬度值直接反映了材料对于形变 (压力、压
做法.是放弃锕的耐冲击性等其它性能,而 人)的抗力。尽管钢种不同,然而硬度值相
强调较高的耐磨性,也就是说。具有较好的 似,这是由于它们在硬度试验 中具有承受
抗冲击及抗断裂性能的钢缺乏较好的耐磨 力的相同抗力。所以,当硬度值相同时,钢
性。就大多数情况而言,弄清 钢的性能 具有抵抗其形变 的相 同抗力,而不论其钢
及其相互关系便可对钢进行正确的选择。 种如何。硬度试验几乎是与钢的级别无关
在对具体钢种进行讨论之前,应首先 的一种独立的试验。
对工具材料的性能作一概括性 了解。冷加 服役中发生塑性变形的工具表明其硬
工用工具最重要的性能是硬度、韧性和耐 度不足。例如,刀刃永久性弯曲,冲头端面
磨性。在一定的范围内,这些性能可独立 涨大,凹模表面塌陷.这些均表明其硬度不
变动,而与钢种无关。因此.可对其性能单 足 因为钢 的形变抗力 与硬度 直接有关
独加 以讨论 。 (与钢种无关)。所 以,解决变形 的正确方
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法是增加硬度.或者是降低工作载荷。此 工具钢的磨损寿命一般没有多大影响。不
时,更换钢种将不起作用。除非新 的钢种 同的工具钢,
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