固定管板式换热器设计-过程设备设计课程设计要点.docx

目录1.换热器选型和工艺设计31.1设计条件31.2换热器选型31.3工艺设计31.3.1传热管根数的确定41.3.2传热管排列和分程方法41.3.3壳体内径42 换热器结构设计与强度校核42.1 管板设计42.1.1管板材料和选型52.1.2管板结构尺寸52.1.3管板质量计算62.2法兰与垫片62.2.1管箱法兰与管箱垫片72.3 接管82.3.1接管的外伸长度92.3.2 接管位置设计92.3.3 接管法兰102.4管箱设计122.4.1管箱结构形式选择122.4.2管箱最小长度122.5 换热管132.5.1 布管限定圆132.5.2 换热管与管板的连接132.6 拉杆与定距管142.6.1 拉杆的结构形式142.6.2 拉杆的直径、数量及布置142.6.3 定距管152.7防冲板152.7.1防冲板选型152.7.2防冲板尺寸162.8 折流板162.8.1 折流板的型式和尺寸162.8.2 折流板的布置172.8.3 折流板重量计算173.强度计算183.1壳体和管箱厚度计算183.1.1 壳体、管箱和换热管材料的选择183.1.2 圆筒壳体厚度的计算183.1.3 管箱厚度计算193.2 开孔补强计算203.2.1 壳体上开孔补强计算203.3 水压试验213.4支座213.4.1支反力计算如下：213.4.2 鞍座的型号及尺寸234焊接工艺设计234.1.壳体与焊接234.1 .1壳体焊接顺序234.1.2 壳体的纵环焊缝244.2 换热管与管板的焊接244.2.1 焊接工艺254.2.2 法兰与短节的焊接254.2.3管板与壳体、封头的焊接264.2.4接管与壳体焊接27总结28参考文献281.换热器选型和工艺设计1.1设计条件项目管程壳程工作压力（MPa）1.70.7工作温度（℃）40~150170~90介质净化煤气水蒸气/冷凝水换热管尺寸（mm）φ25×2.5换热面积（m2）90换热管长度（m）自选管程数2结构型式卧式使用寿命10年1.2换热器选型管程定性温度壳程定性温度管壳程温差故初步选择不带膨胀节的固定管板式换热器（双管程）。根据介质特性初步选择换热管材料为20号碳钢，壳体材料为Q245R1.3工艺设计1.3.1传热管根数的确定已知换热管外径，内径，换热面积S=90,管程数为2。取换热管长l=6m，由得换热管数取N=192（根）1.3.2传热管排列和分程方法由于设计要求为双管程换热器，故采用组合排列方法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距(焊接) 则a=1.25x25=31.25 取a=32mm；各程相邻管的管心距横过管束中心线管数（正三角形排列）1.3.3壳体内径多管程结构取管板利用率，则壳体内径为=取D=600mm1.3.4折流板由于壳程有水蒸气冷凝，所以选用垂直切口的弓形（圆缺形）折流板。圆缺高度h=25%D=25%x600=150mm折流板间距，取B=300mm折流板数传热管长度/折流板间距-1=6000/300-1=19 块2换热器结构设计与强度校核2.1 管板设计2.1.1管板材料和选型管板是管壳式换热器最重要的零部件之一，用来排布换热管，将管程和壳程的流体分隔开来，避免冷、热流体混合，并同时受管程、壳程压力和温度的作用。管板的设计合理与否直接关系到换热器的制造成本的高低及综合性能的优劣。由于本设计中的流体只具有轻微的腐蚀性，故采用工程上常用的Q2454R板材。固定管板式换热器常采用管板兼作法兰，故采用兼作法兰的管板。2.1.2管板结构尺寸由壳程设计压力 管程设计压力 ；壳体公称直径DN=600查换热器设计手册P155可得管板的结果尺寸如下管板尺寸MPaMPaDNDC螺栓b规格数量1.02.560076071567659766360012.527图2-1 管板结构2.1.3管板质量计算——换热管外径25；N——换热管根数192；——Q245R密度，对上图所示的管板结构h取值为0。其它字母含义和数值见上图和管板尺寸表2.2法兰与垫片2.2.1管箱法兰与管箱垫片 （1） 查NB/T 47023-2012压力容器法兰可选管箱法兰为长颈对焊法兰，凹凸密封面，材料为锻件Q245R，其具体尺寸如下：（单位为mm）图2-2 凹凸面法兰结构DN600长颈对焊法兰尺寸DN法兰螺柱对接筒体最小厚度DD1D2D3D4Hhaa1Rd规格数量6007607156766666634211035211816261227M242410（2）此时查NB/T4702-2012压力容器法兰，根据设计温度可选择垫片型式为非金属包垫片，材料为石棉橡胶板，其尺寸为：图2-3 垫片结构管箱垫片尺寸PN(Mpa)DN(mm)外径D(mm)内径d(mm)垫片厚度2.56006656153