第七章-塑料挤出机课件.ppt

* （五）吹塑成型辅机 中空制品用途用途广泛； 常用原料有PE、PVC、PS、PP、PC等 1、生产型坯的方法：挤出法、注射法、压缩法 2、挤出吹塑成型过程 挤出型坯、引入模具、模具闭合、吹胀、开模 3、中空吹塑模具 作用：冷却定型切割 冷却8-10s 4、模具动作及供气装置 挤出机配多套模具 5、实例 * 第五节 其它类型挤出机 包括： 1、排气式挤出机； 2、双螺杆挤出机； 3、两级式挤出机； 4、行星齿轮式挤出机 * 1、排气作用 物料中的气体：空气、物料中的水分、塑料内部的挥发物（剩余单体、低分子挥发物、低沸点增塑剂） 气体的危害 2、排气方法 预干燥、进料口排气、排气段排气 3、原理 二阶螺杆挤出工艺、多阶螺杆挤出工艺 塑化?降压?搅拌作用下逸出?抽离 4、排气结构 直接抽气式、旁路排气式、中空排气式、尾部排气式 一、排气式挤出机 * 1、单螺杆的局限性（1）粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料的加入困难；（2）排气区处表面更新作用小，排气效果不好；（3）机头压力高时，产量降低（逆流增加）；（4）不适合热固性物料、聚合物着色等工艺过程。 2、双螺杆挤出机的原理与结构 双螺杆的配置形式包括： 啮合式与非啮合式、整体式与组合式、同向型与异向型 3、双螺杆挤出机的特点 加料容易、塑化时间短、混炼效果好、排气极好、节能 50% 二、双螺杆挤出机 * 1、作用 通过细化挤出工艺过程，增强混炼效果，改善塑化质量，并提高生产效率。 2、原理 第一级：单螺杆式或双螺杆式，功能为输送和塑炼物料， 大径、深槽、加热功率高 第二级：单螺杆式，小径、浅槽、高转速，功能为均化和挤出 3、优点 （1）混炼均匀，塑化质量好； 适用多种物料：粒料、粉料 （2）便于排气操作； 改变两级转速调节 （3）能耗合理； 工艺细化的结果 （4）两端的长径比小，制造费用低； （5）生产效率高。 三、两级式挤出机 * 1、原理 通过增加了强力塑化段来增强塑料混炼效果。 2、结构 强力塑化段构成：中心大螺杆、小螺杆、塑化段料筒 （1）大螺杆：旋转 （2）小螺杆：自转和公转 （3）塑化段料筒：带内齿 3、特点 （1）极高的混炼效果，熔体温度低 （2）物料停留时间短 （3）自洁功能 （4）节能 四、行星齿轮式挤出机 * 1、高速和高产化 2、高效和多功能化 3、大型化和精密化 4、模块化和专业化 5、智能化和网络化 * 五、挤出机的发展概况 作业 P147 1、4、5、7、8、9、10、16 * * * * 3人字板 4风环（冷却定性用） * * * 右下角的工艺为双模具系统。 * * * 三种结构原理图：见教材P151、152 * 2）压缩段 作用是进一步压实物料，排除气体并使物料熔融。 物料熔融后密度增加以及在压力作用下物料被压缩，这就需要补偿其体积变化以保证物料到达均化段时具有足够的致密度，因此应有足够的压缩比。等距螺杆的几何压缩比为： 几何压缩比（指螺杆） 物理压缩比（指塑料） ＞ 压缩比一般根据经验选取，表4—3 L2以经验方法确定： 非结晶型塑料： L2 ＝（0.5～0.6）L 结晶型塑料： L2 ＝（3～5）D * 压缩段的渐变度 描述螺杆从固体输送段过渡到均化段的变化速率。 由熔融理论知道，渐变度的存在起加速熔融的作用。应当使渐变度与固体床的熔融速率相适应。 （1）渐变度太大，易堵料； （2）渐变度太小，均化段螺槽中的熔体有可能充满不完全。 设计不当将导致产量的波动。 一般设计时，因物料的熔融速率无法预先知道，仍采用前述的压缩比概念。 * 3）均化段 作用是将来自压缩段的熔料相混合，使其温度、密度和粘度达到均匀，并且定压、定量、定温地输送到机头。 h3的影响：应和压缩段的熔融能力相匹配。如果h3过大，使其潜在的熔料输送能力大于熔料能够充满的能力，压缩段未熔的物料有可能进入该段。残留的固相碎片若得不到进一步均匀塑化而挤入机头，就会影响制品质量。反之，若太浅则熔料受到的剪切过大，会使熔料温度升高，甚至过热分解。 L3的影响： L3增大，可使物料均化时间延长，有利于物料的均匀混合，但过长会使加料段和压缩段在螺杆全长中所占比例变小，且对热敏性塑料易引