第七章《传动轴的加工工艺规程编制》课件.ppt

任务1 轴类零件的机械加工工艺编制 轴类零件是机器中最常见的一种零件，主要用于支承传动零件和传递动力。 套类零件一般安装在轴上，起定位、联接、传动等作用。 步骤1.1 分析传动轴 1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用。 2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关键表面。 零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出传动轴的结构形状。 由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。两Ф30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф37轴肩起轴承轴向定位作用。Ф24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。 1．Ф30js6、Ф24g6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圆跳动分别为0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8μm、1.6μm）要求也较高；Ф37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高（Ra值分别为1.6μm、3.2μm）；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一起加工，所以Ф30js6、Ф24g6轴颈、Ф37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键表面。 2．键槽侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.025约为8级）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值为6.3μm）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 3．挡圈槽、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面。 步骤1.2 确定生产类型 1．计算传动轴的生产纲领； 2．确定传动轴的生产类型及工艺特征。 相关知识 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。 2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。 3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b） 式中　N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； 　　　 n——每台产品中该零件的数量（件/台）； 　　　 a——零件的备品百分率； 　　 　b——零件的废品百分率。 4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件，它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。 5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2 根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝150台/年； （2）每台产品中传动轴的数量n＝1件/台； （3）传动轴的备品百分率a＝5%； （4）传动轴的废品百分率b＝0.5%； 传动轴的生产纲领计算如下： N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝150×1（1＋5%）（1＋0.5%） ＝158 件/年 步骤1.3 确定传动轴的毛坯类型及其制造方法 1．选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法； 2．绘制传动轴的毛坯简图。 相关知识 1．毛坯的种类和制造方法主要与零件使用要求和生产类型有关。 2．轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料，只有结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）才采用铸件。 3．锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴，大都采用锻件。 4．对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴，一般以圆棒料为主。 5．锻件的制造方法有自由锻、模锻等。不同的毛坯制造方法，其生产率和成本都不相同。在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度越高就越好，需要综合考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到零件制造总成本最低的目的。 6．当生产批量较小、毛坯精度要求较低时，锻件一般采用自由锻造法生产。由于不用制造锻造模型，使用工具简单、通用性较大，生产准备周期短，灵活性大，所以应用较为广泛，特别适用于单件和小批生产。 7．当生产批量较大、毛坯精度要求较高时，锻件一般采用模锻法生产。模锻锻件尺寸准确，加工余量小，生产率高。因需配备锻模和相应的模锻设备，一次性投入费用较高，所以适用于较大批量的生产，而且生产批量越大，成本就越低。 根据