树脂自硬砂工艺在中小型铸造车间的选择与应用.pdf

专题论述——树脂自硬砂工艺在中小型铸造车间的选择与应用　　　　　　　　　　　　　51998 中国铸造装备与技术 树脂自硬砂工艺在中小型铸造车间的选择与应用 ( ) 吴殿杰 吉林长春市: 1300 11　机械工业部第九设计研究院 摘　要: 树脂自硬砂与普通湿型砂工艺相比, 不论从环保角度, 还是从经济和社会效益来看, 都 已显示出广阔的前景。随着对产品质量、资源利用和环保意识的增强, 尤其针对 目前中小型铸造车 间存在的严重能耗及铸件质量问题, 更加迫切地要求在生产过程及其产品消耗的资源尽可能少, 对 环境污染尽可能少。通过全国400 多家树脂砂铸造车间经验证明, 采用树脂自硬砂工艺对促进铸造 产品上质量、上水平、上效益、加强环保及提高企业竞争力具有独特的优越性和推广价值。 主题词: 树脂自硬砂　环保　效益 1　树脂砂工艺应用概况 从树脂等原辅材料到造型、制芯、再生设备等都已形 ( ) 11　中小型铸造车间生产状况 成一定的生产规模。该工艺能使砂型 芯 达到高的 ( ) 我国铸造行业单件小批生产的中小型铸造车间 尺寸精度及砂铁 及其他合金 临界面的稳定性, 且 占很大比重, 约 占厂点数的 85%～ 90% , 约 占全国 脱模性好, 又有高的抗拉强度和高温热强度, 可用于 铸件年产量的50% 左右。其中绝大部分仍采用较落 脱箱造型, 砂铁比可低于 2 ∶1, 是许多机床、泵、阀 后的生产工艺和方法, 普遍存在着铸件质量差、能耗 门等铸造行业的主要选择工艺之一。树脂的加入量 ( ) 大、工人劳动强度大、经济效益差的局面。近年来, 许 通常是砂子的 09%～ 2 0% , 催 固 化剂的加入量 多铸造生产厂为了适应市场经济的发展, 尤其为适 通常是树脂的20%～ 60% 。为了提高铸型的强度和 应引进产品制造技术的需要, 相应地对现有铸造车 耐湿性, 往往还加些硅烷耦合剂。 间进行了技术改造, 其中许多厂采用了树脂 自硬砂 12 2　P EP SE T 树脂自硬砂工艺 工艺。如四川柴油机厂, 重庆汽车发动机厂, 天津内 由酚醛和异氰酸酯树脂两种组份再加入液体胺 燃机厂以及许多机床厂、阀门厂、水泵、兵器、船舶等 来促进型砂硬化。此工艺有独特的硬化特性, 即可使 ( ) 行业都相继采用了树脂自硬砂生产工艺。据不完全 用时间与起模时间之比很高 达 75% , 在 75% 的可 ( ) 使用时间内, 型砂流动性极佳。起模时间可以根据催 统计, 目前国内约有 400 余铸造厂 点 采用树脂 自 化剂的加入量而进行调节, 一般 2～ 15 可调, 且 硬砂工艺, 其经济、社会效益非常显著。