模具钢在选用时大致要满足工作条件要求、工艺性能要求和经济性要求.pdf

模具钢在选用时大致要满足工作条件要求、工艺性能要求和经济性要求。 工作条件要求： （1）耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面产生流动和滑动，使模具型腔表 面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具最基本、最重 要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨 性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 （2）强韧性 一般情况下，模具工作条件十分恶劣，有时会承受较大的冲击负荷，从而 导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织壮态。 （3）疲劳断裂性能 模具工作过程中。在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。 其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。 （4）高温性能 当模具工作温度较高时，会导致钢的硬度和强度下降，导致模具早期 磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工 作温度下，具有较高的硬度和强度。 （5）耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表 面受拉力、压力、交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性 变形， 降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳的热作模具失效的主要形式之一，这类模具 应具有较高的耐冷热疲劳性能。 （6）耐蚀性 有些模具如塑料模，由于在工作时塑料中存在氯、氯等元素，受热后会 分解析出HC1、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 工艺性能要求 模具的制造过程一般要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序。为保证模具的制造质 量，降低生产成本，模具材料不仅应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可 磨削性，而且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 (1)可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网 壮碳化物倾向低。 （2）退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 （3）切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 （4）氧化脱碳敏感性 高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产 生麻点倾向小。 （5）淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 (6) 淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用较缓和的淬火介质就能达到淬硬的目 的。 （7）淬火变形开裂倾向 经常规淬火时，钢的体积变化较小，形状翘曲、畸变轻微，导 常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 （8）可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏 感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 经济性要求 弘超模具商城在进行模具选材时，还必须考虑经济性原则，尽可能地降低模具材料和模具制 造成本，因此，在满足使用性能和模具寿命的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不 用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。