水泥制品机械行业现状与发展展望.doc

水泥制品机械行业由全国砌块、预制管、预制板及预制异型构件的水泥制品机械整机及配套件制造企业和科研设计、设备用户等有关单位组成。水泥制品机械主要生产各种混凝土制品，其以水泥基为胶凝材料，以砂、石为集料，以工业废渣或者粉煤灰为掺和料，以外加剂为辅料生产各种形状和尺寸的制品，其中包括：建筑砌块、路面铺设用砌块（砖）、水工护坡砌块、混凝土制管、混凝土管桩、混凝土预制梁柱、混凝土预制壳体构件和新型预制墙板楼板等。 水泥制品机械按照生产混凝土制品功能分为砌块机械、墙板成型机械、混凝土管成型机械、混凝土构件成型机械、管桩成型机械、制瓦机械等。砌块机械又分为砌块成型机、配料搅拌生产线、砌块劈离机、窑车、码垛机、制品和托板运送设备、成型模具、砌块凿毛机、砌块拉毛条纹机、砌块饰面加工机械等。墙板成型机械分为轻质墙板成型机、石膏墙板成型机、水泥粉煤灰复合夹芯墙板生产线、复合外墙外保温板生产线等。水泥管成型机械分为立式挤压制管机、悬辊式水泥制管机、离心式制管机等。制品机械成型技术主要采用振动成型、挤压成型和离心成型三种基本方式，砌块机械主要采用模振和台振两种振动成型工艺，混凝土管成型机械有挤压成型和离心成型两种成型工艺。 在墙体材料革新政策的推动下，混凝土砌块行业近30年发展迅速，在我国形成了很大的产业规模，巨大市场需求使砌块机械品种规格、整机性能等均得到快速提升。国际上砌块生产设备知名企业均进入我国市场，如美国贝赛尔、哥伦比亚公司、德国玛莎、海斯公司、日本虎牌等，对我国砌块机械发展起到了极大促进作用。目前据行业不完全统计，全国各种砌块设备生产企业已达200余家，墙板设备生产企业10余家，楼板设备生产企业20余家，制瓦设备生产企业10余家，水泥制管设备生产企业20余家，制品机械配套件生产企业100家以上，保守估计制品机械及其配套件企业全行业将在400家以上。全行业年产值规模预计在100～120亿，但行业内企业平均年经营规模普遍较低，年经营规模超亿元的企业不超过20家。2009年国内市场销售混凝土砌块生产设备单班产能超过2.5万m3，成型设备约300台（套），其中带升降板机和子母车的全自动生产线约占25%左右，带叠板机、叉车搬运的简易半自动生产线约占60%。2009年无报关进口成型机，成型机及配套设备出口实际交付金额约1650万美元。2009年全国混凝土砌块（砖）设备（含配套设备）的销售额约10亿元左右，模具约1.2亿元左右，托板约1.5亿元左右。 砌块机械成型是一个受骨料粒度、水灰比、和易性及初始压力、振动频率、幅度、振动方式等多种因素相互影响的复杂过程。在一定外压力作用下，振幅、频率和振动方向是振动成型的3个主要参数，它们不仅与骨料的粒径大小、质量轻重有关，而且与模箱内的材料分布有关。随着当今计算机控制技术的发展，砌块机械的称重计量技术、搅拌技术、输送技术、布料技术都有了较大提高，但目前我国砌块机械在振动成型的振幅、频率、相位3个主要参数控制，整机工作稳定性和对不同质材料适应性方面与国外技术相比还存在一定差距。 振动是成型混凝土制品的主要生产过程，通过混凝土混合料与水泥制管模具的接触点，将振动能量均匀导入混凝土混合料内并将其均匀传递，依靠调节振动参数来适应不同配合比的混凝土混合物。影响混凝土制品成型后脱模质量的主要参数是坯体强度，一般脱模坯体强度为0.4～0.5MPa。干硬性混凝土的水灰比通常为0.35～0.45，水泥用量通常为270～350kg/m3。除了水和水泥用量外，坯体强度还取决于集料类型与颗粒级配、集料表面状况、水泥类型、固体物料需水量和堆积密度、粉状物料含量、掺和料和外加剂掺和量、密实工艺和密实过程中被导入的动能、成型时环境温度等。 目前密实工艺主要采用冲击式振动密实方法，将谐波振动和冲击波同时导入混凝土混合物中。根据成型设备机械参数和新拌混凝土性能，设定振动波型和振动冲击频率，使模头产生夯实作用力密实压缩混合料。在冲击波和谐振波两种振动方式中，冲击波振动噪声大、设备负荷高、托板和模具磨损快，当生产产品发生变化时，参数调整工作量大，所有参数之间相互影响，设备磨损后往往会使机械无法处于最佳设置状态，从而造成制品质量下降。谐振波振动是在高频、高振幅条件下使设备振动系统中的所有工作体（多自由度）都能产生振荡波，当产品发生变化时只需对少量参数进行调整，制品质量稳定性高。谐振波振动由于消除了冲击波，设备模具磨损和噪音扩散大大降低，激振力明显提高，可从200KN提高到800KN。 从行业整体发展情况来看，随着我国城镇化快速发展和建筑节能、低碳环保政策的推动，近年来混凝土制品行业发展迅速，带动了制品机械的快速发展，制品机械的市场需求不断扩大，导致从事设备及配套件生产企业不断增加，制品机械行业整体水平与国际先进水平的差距不断缩小。 从行业队伍整体水平来