水玻璃工艺二.doc

水玻璃砂工艺二 3.2.2 水玻璃自硬砂 水玻璃砂在混砂时加入硬化剂，在室温下能够自硬；砂型（芯）在硬化后起模，称之为自硬砂。早期的水玻璃自硬砂的硬化剂多以粉状材料为主，如β硅酸二钙（赤泥、炉渣或合成β硅酸二钙）、硅铁粉、氟硅酸钠等。使用这些粉状材料，使水玻璃加入量居高不下，导致型砂溃散性变差。 有机酯水玻璃自硬砂以液体材料为硬化剂，相对于粉状硬化剂，水玻璃加入量降低了 1/2～ 1/3，比强度提高一倍以上， 1000℃残留强度降低了 90％左右。表 3－ 25是有机酯水玻璃自硬砂与固体硬化剂自硬砂配比及性能对比。图 3－ 26是混合料的配比（质量比）为原砂（福建水洗海砂） 100，有机酯 0.28，水玻璃 2.8时的有机酯硬化水玻璃砂在不同温度下的残留强度值 图 3－ 26 有机酯水玻璃砂不同温度下的残留强度 表 3－ 25有机酯水玻璃自硬砂与固体硬化剂水玻璃自硬砂配比及性能对比 序号 配比（质量比） 性能 原砂 水玻璃 硬化剂 其他 终强度 /MPa 1000 ℃ 残留强度（抗压强度） /MPa 1 100 7 赤泥 4～ 5 － ＞ 0.9 － 2 100 6 ～ 7 电炉渣 5～ 7 水 1～ 2 0.4 ～ 0.7 － 3 100 5 ～ 6 硅铁粉 1～ 2 ω（ NaOH）＝ 10％溶液 0.5～ 1.0 － － 4 100 2.5 ～ 2.8 有机酯 0.22～ 0.34 － ≈ 2 ≈ 0.2 3.2.2.1 有机酯水玻璃自硬砂的硬化机理 有机酯水玻璃自硬砂的硬化可分为如下三个阶段 ; 第一阶段，有机酯在碱性水溶液中发生水解，生成有机酸或醇。这个阶段时间的长短取决于有机酯与水玻璃的互溶性和水解速度，它决定了型砂的可使用时间的长短。化学反应通式如下： RCOOR ˊ +xH 2O OH- RCOOH+Rˊ OH 第二阶段，有机酯和水玻璃反应，使水玻璃模数升高，且整个反应过程为失水反应，当反应时水玻璃的粘度超过临界值，型砂便失去流动性而固化。化学反应通式如下： Na 2O · mSiO 2· nH 2O+xRCOOH （ 1－ x/2） Na 2O· mSiO 2· (n+x/2)H 2O+xRCOONa 以上两步总的反应式为 : xRCOOH ˊ + Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xH 2O （ 1－ x/2） Na 2O· mSiO 2· (n+x/2)H 2O+xRˊ OH+xRCOONa 第三阶段，水玻璃进一步失水强化。 由于反应产物的有机酸盐一般为结晶水化物，而生成的醇也要吸收溶剂水，再加上挥发失水，与机酯能使水玻璃模数－浓度升高到临界值以上，即可促进固化。有机酯加入量一般为水玻璃重量的 10％～ 12％、 由上可知，有机酯水玻璃自硬砂的硬化剂再型砂中是反应物，必须具备一定的数量使反应达到一定的程度，砂型才能硬化。这个数量不但与水玻璃加入量有关，还与水玻璃的模数、浓度及有机酯的种类有关。硬化剂加入量过多，会使反应过度，型砂强度下降；硬化剂加入量不足，硬化反应不充分，砂型强度也低。通常认为的“有机酯的加入量是水玻璃加入量的 1/ 10 ” 这仅仅是常用比值，实际上还应根据水玻璃模数、浓度及有机酯品种和纯 度等因素做必要的调整。对厚大型（芯）应适当增加酯的加入量并推迟起模时间。 3.2.2 .2 有机酯的选择 有机酯的性能影响有机酯水玻璃自硬砂工艺性能，尤其对型砂可使用时间和砂型起模时间有重要影响，使用时应正确选择。 选择有机酯首先根据铸件的结构特点及所需要的操作时间来确定型砂的使用时间，然后在这个基础上，经过严格的工艺试验（包括与之配合的水玻璃），确定选用快酯、中酯或慢酯，或根据工厂的具体情况，再用调节酯进行调节。 3.2.2 .3 混砂和造型工艺特点 1 、混砂工艺 典型工艺配比（质量比）：原砂（福建水洗海砂， 40/70筛号） 100，水玻璃 2.8，有机酯 0.28。 混砂工艺：原砂 +有机酯 混匀 ＋水玻璃 混匀 卸砂。 混砂要求速度快，混合均匀。 有机酯硬化水玻璃特种砂的配比性能见表 3－ 26。 表 3－ 26有机酯硬化水玻璃特种砂的配比及强度性能 配比（质量比） 初期强度 /MPa 终强度 环境条件 锆砂 烙铁矿砂 有机酯 ① 水玻璃 M＝ 2.3 32min 45min 1h 1.5h 3h 温度 /℃ 相对温度（％） 100 － 0.2 1.5 0.11 0.16 0.20 0.58 0.86 4.27 7.5 64 － 100 0.2 1.7 0.02 0.07 0.18 0.33 0.77 4.10 7.5 64 ① MDT－ 902 3份， MDT－ Q调节酯 1份。 2 、造型工艺特点 主要有以下几点： 型砂流动性好，容易紧实，便于