注塑成型出现气泡的解决方法.pdf

（1）何谓气泡（外观） 气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。 以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型 品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气 体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。 图1. □120 平板表面上出现的气泡 图2. 箱型试样表面上出现的气泡 （2 ）气泡的生成原因 (2-1) 卷入空气 如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。具体 来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候 容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，有些流动 样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。 图3. 卷入空气 (2-2) 表层容易剥离 如果表层与芯层之间的结合很弱，或者存在细小的空 洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。具体来说， 在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中, 或冷料或喷射纹的混入等。 从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的 图4.剥离是气泡的起因 倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射 纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也 会出现恶化的倾向。 (2-3) 树脂中产生大量气体 树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的 气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会 产生气泡。 （3 ）气泡的对策 (3-1) 减少空气卷入 要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件： ·降低螺杆转速 ·提高背压 ·抽塑量设定不要过多 如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调整形状、浇口位置以及射出速度。这 一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot ），把握住流动样式， 然后在此基础上确立相应的对策。 (3-2) 使层间难以剥离 改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满 模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件： 提高模具温度 ·减慢注射速度 ·增大浇口 ·增加厚度（仅对于过薄的部分） ·避免产生喷射纹 (3-3) 抑制气体的产生 ·强化干燥在去除水分的同时尽可能去除树脂内的低分子聚合物（oligomer ） ·降低机筒温度（在推荐使用温度范围内。请勿过度降低） ※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。 出自：