第二章热处理技术简介.PDF

第二章 熱處理技術簡介 第一節 背景說明 近年來由於國際科技競爭與市場統合之強化趨勢，加上國內經濟 情勢的轉變（如人工成本高漲、工廠用地取得不易等等），使我國 熱處理產業面臨大陸及東南亞產廠商的競爭壓力。故而加速產業 升級，擁有該產業精確而迅速的資訊儼然成為企業經營、產業發 展與技術創新成功的重要關鍵。 熱處理在工業上之應用已非常久，其英文為 Heat Treatment ，是藉 著熱的變化 ( 包括加熱與冷卻 ) 使材料特性改變的處理方法。材料 特性的改變包括強化、軟化或具有特殊物理性質的處理，而使用 熱處理技術以改變材料特性者，大都是金屬材料，熱處理可說是 金屬材料加工過程極重要之關鍵技術。 熱處理是加工金屬零件或工具得到最終性能的重要手段之一，為 金屬材料加工過程中極為關鍵的一環。金屬材料從設計、材質選 用、成形、機械加工到產品完成前，大都須經熱處理或表面處理， 來增強發揮材料應有之性能。 在金屬製品製造過程中，熱處理技術運用對保証產品品質，提高 金屬元件工作效能和延長使用命都起重要作用，而任何一種熱處 理工藝都必須透過相對應功能的設備才能實現。 第二節 熱處理定義與加工流程 一、定義 根 據 我 國 經 濟 部 工 業 產 品 分 類 ， 熱 處 理 設 備 之 產 品 編 碼 為 2532070 ，金屬熱處理之行業編碼則是2452010 ，金屬熱處理之定 義為「以不同的加熱處理方式，調整各種金屬及其製品結晶微組 織以達期望之物理性質。」而日本 JIS 之定義為「金屬製品依其 所需之性質，以氣體、加熱、冷卻、壓力以及電磁等方式組合處 理者稱之。」 二、加工流程 一般而言，一般熱處理製程包括「退火 (Annealing) 」、「正常化 (Normalizing) 」「淬火(Quenching) 」、「回火(Tempering) 」，如【圖 2-1 】所示之流程。 熱處理 退火 機械加工 清洗 淬火 回火 (後製程…) (正常化) 清潔工件表面 消除殘留應力 硬度與組織調整 圖 2-1 一般熱處理流程圖 資料來源：模具處理手冊 / 金屬中心 ITIS 計畫整理 退火：工作依不同作業流程的需要，常須施以退火處理，退火是 將鋼材加熱到適當溫度，保持一段時間後緩慢冷卻的操作而言。 其目的在使材料內部均質化，使其軟化、消除內部應力，而「正 常化」顧名思義是要使金屬之組織恢復正常，主要目的有二，一 是結晶粒微細化以改善機械性質，一是調整組織中碳化物的大小 或分佈狀態。 淬火：鋼料被加熱到沃斯田鐵以上的適當溫度（如亞共析鋼在 A C 3 以上，共析或過共析鋼在 A C 1 以上），保持適當時間後急冷，可以 阻止變態（波來鐵變態），而得到高硬度的麻田散鐵（HRC60 以 上）組織。 回火：淬火後的鋼材有許多麻田散鐵，麻田散鐵雖然很硬但亦很 2 脆，而且內部存有極大的殘留應力，不但不實用且有危險。如果 此時把鋼料再加熱到變態點以下適當溫度並保持若干時間，便可 調整其硬度降低應力，得到適當韌性，此種熱處理稱為「回火」。 第三節 熱處理方法與分類 熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷 卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要程序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最 早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應 用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，