玻璃电熔窑冷却水的制备和循环利用初探.pdf

维普资讯 第35卷第2期 玻璃与搪瓷 Vo1．35No．2 2007年4月 CA【SS＆ ENAMEL Apr．2007 玻璃电熔窑冷却水的制备和循环利用初探 毛向云 ，郑云峰 (承德华富玻璃技术有限公司，河北 承德 067000) 摘要：为了降低电熔窑冷却水的漏电损失，对冷却水的水质有一定的要求。介绍了工业脱盐水的 制备方法和循环利用方案，分析了其优缺点，指出了较佳方案选择的原则。 关键词：玻璃电熔窑；冷却水；脱盐水；循环利用 中图分类号：TQI71．623．2 文献标识码 ：B 文章编号：i000—2871(2007)02—0028一O2 AnApproachtoPreparationandCyclicUtilizationof CoolingW aterforElectricM eltingFurnace MAOXiang—yun，ZHENG y n一 ng 玻璃 电熔窑冷却水需要什么样的水质和如何保障这个水质，是冷却水制备和循环利用重点探讨的问题。 1 冷却水制备 玻璃电熔窑冷却水的目的是降低钼电极温度，避免氧化。据实际测算 ，一支熔化主电极冷却水套带走的 能量为4kW。运用传热公式计算，电极达到降温要求，通过传热方式传递给冷却水的能量最大限度为 lkW 左右，仅 占冷却水带走能量的i／4，另外约3／4的能量以电流通过冷却水接地的方式，形成漏电损失。漏电 损失不仅造成电流在水内导通使其温度升高，加大了冷却水循环冷却负荷，更应重视的是漏电损失是电熔窑 电能损失的主要构成。如 12t／d电熔窑按每千克玻璃液耗电1kW ·h计算，正常情况下熔窑平均电负荷为 500kW，电极冷却水带走能量合计为70kW，其中漏电损失超过 53kW，约 占全部负荷的li％。 漏 电的原因其一是水冷却系统与带电系统直接接触 ，其二是感应磁场造成。无论是哪种漏 电都必须以 循环水导电为基本条件，并且循环水导电率越高，漏电损失越大，反之亦然，所以降低水的导电率是减少漏电 损失的首选措施。 水本身是绝缘体，造成其导电的原因是溶解在水中物质的离子化，水中离子浓度越高，水的导电率也就 越高。以前冷却循环水的制备只是通过软化器以钠离子置换钙、镁离子，虽然避免了结垢发生，但因为钠盐 的电离度远高于钙盐和镁盐，造成软化水中离子浓度升高，水的电导率随之升高，漏电损失增大。现在一些 工程的冷却循环水制备采用了电渗析脱盐技术，在降低钙盐和镁盐浓度的同时也降低了其它盐的浓度，水的 电导率随之降低。显然，冷却循环水选用脱盐水优越于软化水。 工业脱盐水的制备方法主要有蒸馏、化学脱盐和电渗析脱盐，就所制备水的纯净度比较，蒸馏水好于化 学脱盐水，化学脱盐水好于电渗析脱盐水，但其制备的难易程度和制作成本又正好相反。使用哪一种脱盐水 收稿 日期：2006—12—02 作者简介：毛向云 (1965一)，女，河北承德人，工程师，主要从事电熔窑冷却水系统的设计及改进。 维普资讯 第35卷第2期 玻璃与搪瓷 ·29 · 作为循环水应因地制宜，一般情况下玻璃器皿厂循环水损失量较低，并且在周边可采买到价格适合的蒸馏水 或化学脱盐水，没有必要 自己制备。如果不能满足上述条件，应优先采用电渗析脱盐的方式制备循环水。 如何确定电渗析脱盐水的含盐浓度，应主要从两方面考虑：一是最高允许含盐量，为避免循环系统结垢， 可假设水中含盐全部为可结垢的二价盐，参照国家标准，热水锅炉给水总硬度不大于0．6毫克当量／升，折算 最高允许含盐量应为30X10～；二是经济含盐浓度，这个指标的确定原则是，在此浓度下运行，系统节 电效 益减去水制备成本，获得最高利润 。由于各厂家的原水质量、水循环系统、电价和水价等因素