玻璃窑4.ppt

* * 4 电熔窑 4.1 概述 目前玻璃熔化炉仍以火焰窑（油、天然气、煤）为主，但一部分小型窑和特种玻璃炉已使用电熔技术。 （1）国外发展情况： 1905年法国试验石墨电极熔化窗玻璃，1907年首次取得专利。 1920年挪威实现石墨电极熔化瓶罐玻璃。 电熔玻璃池窑 1925年瑞典曾试用纯铁作电极熔制琥珀色和绿色瓶罐玻璃。1932年费格森试制水冷钼电极。 1942年康宁公司开始推广钼电极。 最大全电熔玻璃日产240吨，采用自动仪表，微机控制和工业电视。 基础材料和器件工业.如电熔锆刚玉砖和钼电极已达较高水平。 （2）国内发展情况 20世纪80年代开始,从国外引进全电熔炉,自行设计。引进了12座， 沈阳、扬州、佛山、承德、蚌埠 120吨平板炉 英国KTG 1988年 昆明平板玻璃厂 50吨钠钙炉 日本山村硝子 1988年 西宁光明化工厂 铅玻璃炉 英国KTG 1986年 重庆北碚玻璃器皿厂 ６吨铅玻璃炉 德国SORG 1986年 上海器皿一厂 ６吨铅玻璃炉 英国KTG 1983年 大连玻璃器皿厂 光学镜片炉 日本 北京603厂 国内自行研制电熔技术始于七十年代末 1986年投产 ３吨电熔炉 浙江省椒江市 1984年11月投产 0.5吨微晶玻璃电熔炉 上海玻璃器皿二厂 1984年10月投产 １吨硼硅玻璃电熔炉 重庆北碚玻璃仪器总厂 1984年8月投产 ３吨钠钙玻璃炉 贵州灯泡厂 4.2 电熔窑的优点： （1）热效率高：电熔窑电能在玻璃液内部变成热能，且玻璃液被配合料覆盖，周围散热可降到最低限度，且没有废气热损失。故热效率高，大型电熔窑75-80%，小型达60%。(火焰池窑效率为25-30%，小型窑10%。) （2）适合熔制高质量玻璃：火焰池窑须具备稳定高温和改善均化对流。在电熔窑中靠窑结构、电极位置，调节电流，就易取得。熔制玻璃有很高的均一性。即使配料称量发生大误差，仍可继续作业。熔制钠钙玻璃可提高合格率2-4%，结石可降至0.3%。熔制乳白硼硅玻璃和铅玻璃可提高合格率约20%。 （3）适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃：火焰窑中火焰掠过液面，大量挥发物飞逸进入烟囱造成环境污染，且液面形成不同于下层的玻璃组成，不均一。而在电熔窑时挥发物遇冷料层即冷凝，料粉尘飞扬受到抑制，有利于玻璃组成稳定，澄清的玻液在作业部、供料道等温度较低区域挥发。因温度低，上部空间密闭，挥发量极少。可精确控制玻璃组成。 电熔节约不少含挥发物原料。熔乳浊玻璃，火焰窑氟化物损失35-40%，电熔窑2-4.5%。硼玻璃，火焰窑6-10%，电熔窑1%。铅玻璃可节约 10-20%。 电熔窑熔深颜色玻璃时，不存在火焰窑时的透热问题。玻液上下温差极小，有利熔化和澄清。熔高铁棕色玻璃，液层1200mm处与液面温差14℃，可保持颜色稳定。 （4）电熔窑构造简单，管理方便 不需有关燃烧设备及蓄热、换热等装置。电极可在窑底加热、熔制能力较高，厂房小，小容量窑就可熔需要高温熔融的玻璃。易控制，更精确调节作业制度，大修时间短，停窑到重出玻璃只需10天。 （5）避免环境污染 作业环境好，没有喷嘴和燃烧噪音，没有碹顶和上部结构散热，环境温度不高及没有废气和配合料粉尘，是污染环境最小的熔制方法。 电熔窑主要熔制以下玻璃： （1） PbO21%，24%和30%的铅玻璃。 （2）α=32×10-7硼玻璃。 （3）?盐水瓶、中性玻璃管。 （4）?12%B2O3玻璃纤维棉。 （5）?E 玻璃。 （6）? 光学玻璃。 （7）? 乳白和深色器皿玻璃。 4.3 玻璃电熔原理： 将电流通过电极引入玻璃液直接通电加热，两电极间玻液在交流电作用下产生焦耳热，达到熔化和调温目的. 玻液导电性，主要是电荷通过离子迁移，网络结构碱金属离子结合最弱，是电流载体。石英玻璃和硼玻璃含少量碱离子导电性较差。钠钙玻璃除离子数量外，离子强度和半径也影响导电性。与Na+相比，K+结合虽弱，但K+半径较大，迁移阻力大。Li+半径比Na+小，但Li+结合强，Li+迁移比Na+困难。Na+最有利于增加导电性。混合碱玻璃导电性最差。 导电性难易以电阻率ρ（Ω?cm）或电导率σ（1/Ω?cm）来表示。 玻璃室温为电绝缘体σ=10-13~10-15/Ω?cm。 T↑ ρ ↓σ ↑↑ 熔融态σ= 0.1~1/Ω?cm 含其它改良剂离子时，降低离子迁移和ρ 如Ca2+、Ba2+、Pb2+↑玻璃ρ ↑↑。 玻璃具有电解特性，直流电使电极表面产生沉积物和形成气泡。电熔用交流电，由隔离变压器供电。 4.4 窑炉形状的选择： 按形状：正方形，长方形、六角形、十二边形、三角形、圆形。 中型以上电熔炉采用三相电炉变压器，其电流